Polyethylen (PE) er vidt brugt iIsolering og hylning af strømkabler og telekommunikationskablerPå grund af dens fremragende mekaniske styrke, sejhed, varmemodstand, isolering og kemisk stabilitet. På grund af de strukturelle egenskaber ved selve PE er dens modstand mod miljømæssig stresskrakning imidlertid relativt dårlig. Dette problem bliver særligt fremtrædende, når PE bruges som den ydre kappe af pansrede kabler i stor afsnit.
1. mekanisme for pehehatter krakning
Pe -kappe -revner forekommer hovedsageligt i to situationer:
en. Miljøstressekrakning: Dette henviser til fænomenet, hvor hylsteret gennemgår sprød revne fra overfladen på grund af kombineret stress eller eksponering for miljømedier efter kabelinstallation og drift. Det er primært forårsaget af intern stress inden i kappen og langvarig eksponering for polære væsker. Omfattende forskning om materialemodifikation har betydeligt løst denne type krakning.
b. Mekanisk stresskrakning: Dette forekommer på grund af strukturelle mangler i kablet eller upassende kappe-ekstruderingsprocesser, hvilket fører til betydelig stresskoncentration og deformationsinduceret revner under kabelinstallation. Denne type krakning er mere udtalt i de ydre hylster i ståltape af stålstålstål.
2. Årsager til Pe -kappe -revne- og forbedringsforanstaltninger
2.1 Indflydelse af kabelStålbåndStruktur
I kabler med større ydre diametre er det pansrede lag typisk sammensat af dobbeltlags stålbåndindpakning. Afhængig af kabelsens ydre diameter varierer ståltape -tykkelsen (0,2 mm, 0,5 mm og 0,8 mm). Tykkere pansrede stålbånd har højere stivhed og dårligere plasticitet, hvilket resulterer i større afstand mellem øvre og nedre lag. Under ekstrudering forårsager dette signifikante forskelle i hylstykkelse mellem de øvre og nedre lag af det pansrede lags overflade. Tyndere kappeområder i kanterne af det ydre ståltape oplever den største stresskoncentration og er de primære områder, hvor fremtidig revner forekommer.
For at afbøde påvirkningen af det pansrede stålbånd på den ydre kappe, indpakkes et bufferlag med en bestemt tykkelse eller ekstruderes mellem stålbåndet og PE -kappen. Dette bufferlag skal være ensartet tæt uden rynker eller fremspring. Tilsætningen af et bufferlag forbedrer glattheden mellem de to lag ståltape, sikrer ensartet PE -hylstykkelse og kombineret med sammentrækningen af PE -kappen reducerer den indre stress.
Oneworld giver brugerne forskellige tykkelser påGalvaniserede ståltape pansrede materialerat imødekomme forskellige behov.
2.2 Påvirkning af kabelproduktionsprocessen
De primære problemer med ekstruderingsprocessen med store diameter med ydre diameter er ramrede kabelskeder utilstrækkelig afkøling, forkert formforberedelse og overdreven strækningsforhold, hvilket resulterer i overdreven intern stress inden i kappen. Kabler i store størrelser, på grund af deres tykke og brede kappe, står ofte over for begrænsninger i længden og volumenet af vandtruger på ekstruderingsproduktionslinjer. Afkøling fra over 200 grader Celsius under ekstrudering til stuetemperatur udgør udfordringer. Utilstrækkelig afkøling fører til en blødere kappe nær rustningslaget, hvilket forårsager ridning på kappens overflade, når kablet er opviklet, hvilket til sidst resulterer i potentielle revner og brud under kabellægning på grund af eksterne kræfter. Desuden bidrager utilstrækkelig afkøling til øget interne krympekræfter efter spiral, hvilket hæver risikoen for hylsterkrakning under betydelige eksterne kræfter. For at sikre tilstrækkelig afkøling anbefales det at øge længden eller volumenet af vandtruger. Det er vigtigt at sænke ekstruderingshastigheden, mens du opretholder ordentlig kølesyggning og tillader rigelig tid til afkøling under spirring. I betragtning af polyethylen som en krystallinsk polymer, hjælper en segmenteret temperaturreduktionskølingsmetode, fra 70-75 ° C til 50-55 ° C, og til sidst til stuetemperatur, at lindre interne spændinger under afkølingsprocessen.
2.3 Indflydelse af spiralradius på kabeloplysning
Under kabeloptrængning overholder producenterne industristandarder for at vælge passende leveringsruller. Imidlertid er det at imødekomme lange leveringslængder for store kabler med ydre diameter udfordringer med at vælge passende hjul. For at opfylde specificerede leveringslængder reducerer nogle producenter hjul tønde diametre, hvilket resulterer i utilstrækkelig bøjningsradier til kablet. Overdreven bøjning fører til forskydning i rustningslag, hvilket forårsager betydelige forskydningsstyrker på kappen. I alvorlige tilfælde kan den pansrede stålstrips burrs gennembore dæmpningslaget, indlejret direkte i kappen og forårsage revner eller sprækker langs kanten af stålstrimlen. Under kabellægning får den laterale bøjnings- og trækkræfter kappen til at knække langs disse sprækker, især for kabler tættere på hjulets indre lag, hvilket gør dem mere tilbøjelige til brud.
2.4 Virkning af konstruktions- og installationsmiljø på stedet
For at standardisere kabellonstruktion tilrådes det at minimere kabelshastigheden, undgå overdreven lateralt tryk, bøjning, trækkræfter og overfladekollisioner, hvilket sikrer et civiliseret konstruktionsmiljø. Før kabelinstallation, skal kablet fortrinsvis hvile ved 50-60 ° C at frigive intern stress fra kappen. Undgå langvarig eksponering af kabler for direkte sollys, da differentielle temperaturer på forskellige sider af kablet kan føre til stresskoncentration, hvilket øger risikoen for hylsteknus under kabelsnedlægning.
Posttid: DEC-18-2023