Strukturen af kablet virker enkel, faktisk har hver komponent i det sit eget vigtige formål, så hvert komponentmateriale skal vælges omhyggeligt, når man fremstiller kablet, for at sikre pålideligheden af kablet lavet af disse materialer under drift.
1. dirigentmateriale
Historisk set var de materialer, der blev brugt til strømkabelledere, kobber og aluminium. Natrium blev også kort forsøgt. Kobber og aluminium har bedre elektrisk ledningsevne, og mængden af kobber er relativt mindre, når den samme strøm transmitterer, så den ydre diameter af kobberlederen er mindre end aluminiumslederen. Prisen på aluminium er markant lavere end kobber. Fordi kobberens densitet er større end aluminium, selvom den nuværende bæreevne er den samme, er tværsnittet af aluminiumsleder større end for kobberdirigent, men aluminiumslederkabel er stadig lettere end kobberlederkablet.
2. isoleringsmaterialer
Der er mange isolerende materialer, som MV -strømkabler kan bruge, selv inklusive teknologisk modne imprægnerede papirisoleringsmaterialer, som med succes er blevet brugt i mere end 100 år. I dag er ekstruderet polymerisolering blevet bredt accepteret. Ekstruderede polymerisoleringsmaterialer inkluderer PE (LDPE og HDPE), XLPE, WTR-XLPE og EPR. Disse materialer er termoplastiske såvel som termohærdende. Termoplastiske materialer deformeres, når de opvarmes, mens termohærdende materialer bevarer deres form ved driftstemperaturer.
2.1. Papirisolering
I begyndelsen af deres operation bærer papirisolerede kabler kun en lille belastning og er relativt godt vedligeholdt. Imidlertid fortsætter strømbrugere med at gøre kablet med mere og mere høj belastning, de originale brugsbetingelser er ikke længere egnede til behovene i det aktuelle kabel, så kan den originale gode oplevelse ikke repræsentere den fremtidige drift af kablet skal være god. I de senere år er der sjældent anvendt papirisolerede kabler.
2.2.PVC
PVC bruges stadig som et isolerende materiale til lavspændings 1KV-kabler og er også et hylningsmateriale. Imidlertid erstattes anvendelsen af PVC i kabelisolering hurtigt med XLPE, og anvendelsen i kappe erstattes hurtigt af lineær polyethylen (LLDPE) med lineær lav densitet (LLDPE), og ikke-PVC-cabler (MDPE) eller ikke-PVC-cabler med mellemtæthed (MDPE) eller
2.3. Polyethylen (PE)
Polyethylen med lav densitet (LDPE) blev udviklet i 1930'erne og bruges nu som en basisharpiks til tværbundne polyethylen (XLPE) og vandbestandigt træ tværbundet polyethylen (WTR-XLPE) materialer. I den termoplastiske tilstand er den maksimale driftstemperatur for polyethylen 75 ° C, hvilket er lavere end driftstemperaturen på papirisolerede kabler (80 ~ 90 ° C). Dette problem er løst med fremkomsten af tværbundet polyethylen (XLPE), som kan opfylde eller overskride servicetemperaturen for papirisolerede kabler.
2.4.Tværbundet polyethylen (XLPE)
XLPE er et termohærdende materiale fremstillet ved at blande polyethylen (LDPE) med lav densitet (LDPE) med et tværbindingsmiddel (såsom peroxid).
Den maksimale dirigentens driftstemperatur for XLPE-isoleret kabel er 90 ° C, overbelastningstesten er op til 140 ° C, og kortslutningstemperaturen kan nå 250 ° C. XLPE har fremragende dielektriske egenskaber og kan bruges i spændingsområdet fra 600V til 500 kV.
2.5. Vandbestandigt træ tværbundet polyethylen (WTR-XLPE)
Vandtræfænomenet reducerer levetiden for XLPE -kablet. Der er mange måder at reducere vækst i vandtræet på, men en af de mest almindeligt accepterede er at bruge specielt konstruerede isoleringsmaterialer designet til at hæmme vækst i vandtræet, kaldet vandbestandigt træ tværbundet polyethylen WTR-XLPE.
2.6. Ethylen propylen gummi (EPR)
EPR er et termohærdende materiale lavet af ethylen, propylen (undertiden en tredje monomer), og copolymeren af de tre monomerer kaldes ethylenpropylen diene gummi (EPDM). Over et bredt temperaturområde forbliver EPR altid blød og har god corona -modstand. Imidlertid er det dielektriske tab af EPR-materiale signifikant højere end XLPE og WTR-XLPE.
3. isoleringsvulkaniseringsproces
Tværbindingsprocessen er specifik for den anvendte polymer. Fremstilling af tværbundne polymerer starter med en matrixpolymer, og derefter tilsættes stabilisatorer og tværbindere for at danne en blanding. Tværbindingsprocessen tilføjer flere forbindelsespunkter til molekylstrukturen. Når den er tværbundet, forbliver polymermolekylkæden elastisk, men kan ikke fuldstændigt skår sig i en flydende smelte.
4. dirigentafskærmning og isolerende afskærmningsmaterialer
Det halvkonduktive afskærmningslag ekstruderes på den ydre overflade af lederen og isoleringen for at ensartet det elektriske felt og til at indeholde det elektriske felt i kabelisoleret kerne. Dette materiale indeholder en teknisk kvalitet af kulstof sort materiale for at muliggøre afskærmningslaget af kablet for at opnå en stabil ledningsevne inden for det krævede interval.
Posttid: APR-12-2024