Kabelskeden (også kendt som den ydre kappe eller kappe) er det yderste lag af et kabel, optisk kabel eller tråd, som den vigtigste barriere i kablet for at beskytte den indre strukturelle sikkerhed, beskytte kablet mod ekstern varme, kold, våd, ultraviolet, ozon eller kemisk og mekanisk skade under og efter installationen. Kabelhylning er ikke beregnet til at erstatte forstærkningen inde i kablet, men de kan også give et ret højt niveau af begrænset beskyttelse. Derudover kan kabelskeden også fikse formen og formen for den strandede leder såvel som afskærmningslaget (hvis det er til stede), hvilket minimerer interferens med kabels elektromagnetiske kompatibilitet (EMC). Dette er vigtigt for at sikre en konsekvent transmission af strøm, signal eller data i kablet eller ledningen. Hylning spiller også en vigtig rolle i holdbarheden af optiske kabler og ledninger.
Der er mange typer kabelhylstermaterialer, ofte anvendte kabelskedematerialer er -tværbundet polyethylen (XLPE), polytetrafluoroethylen (PTFE), fluoreret ethylenpropylen (FEP), perfluoroalkoxyharpiks (PFA), polyurethan (PUR),polyethylen (PE), termoplastisk elastomer (TPE) ogpolyvinylchlorid (PVC), De har hver især forskellige præstationsegenskaber.
Valget af råmaterialer til kabelhylning skal først tage hensyn til tilpasningsevnen til miljøet og kompatibiliteten af brugen af stik. For eksempel kan ekstremt kolde miljøer kræve kabelhylning, der forbliver fleksibel ved meget lave temperaturer. Valg af det rigtige hyldermateriale er kritisk for at bestemme det bedste optiske kabel for hver applikation. Derfor er det vigtigt at forstå nøjagtigt, hvilket formål det optiske kabel eller ledning skal opfylde, og hvilke krav det skal opfylde.
Polyvinylchlorid (PVC)er et almindeligt anvendt materiale til kabelhylning. Det er lavet af polyvinylchloridbaseret harpiks, tilsætning af stabilisator, blødgører, uorganiske fyldstoffer, såsom calciumcarbonat, tilsætningsstoffer og smøremidler osv. Gennem blanding og æltning og ekstrudering. Det har gode fysiske, mekaniske og elektriske egenskaber, mens det har god vejrbestandighed og kemisk stabilitet, kan det også forbedre dens ydeevne ved at tilføje forskellige tilsætningsstoffer, såsom flammehæmmende, varmemodstand og så videre.
Produktionsmetoden til PVC -kabelskede er at tilføje PVC -partikler til ekstruderen og ekstrudere dem under høj temperatur og tryk for at danne en rørformet kabelskede.
Fordelene ved PVC -kabeljakke er billige, lette at behandle og installere og en bred vifte af applikationer. Det bruges ofte i lavspændingskabler, kommunikationskabler, konstruktionsledninger og andre felter. Imidlertid er den høje temperaturresistens, kolde modstand, UV -modstand og andre egenskaber ved PVC -kabelhylning relativt svage, der indeholder skadelige stoffer i miljøet og menneskets krop, og der er mange problemer, når de anvendes til specielle miljøer. Med forbedring af folks miljøbevidsthed og forbedring af kravene til materielle præstationer er der blevet fremsat højere krav til PVC -materialer. Derfor bruges der i nogle specielle områder, såsom luftfart, rumfart, atomkraft og andre felter, PVC -kabelhylning omhyggeligt.
Polyethylen (PE)er et almindeligt kabelskedemateriale. Det har gode mekaniske egenskaber og kemisk stabilitet og har god varmemodstand, kold modstand og vejrbestandighed. PE -kabelskede kan forbedres ved at tilføje tilsætningsstoffer, såsom antioxidanter, UV -absorbere osv.
Produktionsmetoden for PE -kabelskede ligner den for PVC, og PE -partikler tilsættes til ekstruderen og ekstruderes under høj temperatur og tryk for at danne en rørformet kabelskede.
PE -kabelskeden har fordelene ved god miljøbodning og UV -modstand, mens prisen er relativt lav, vidt brugt i optiske kabler, lavspændingskabler, kommunikationskabler, minekabler og andre felter. Tværbundet polyethylen (XLPE) er et kabelskede materiale med høje elektriske og mekaniske egenskaber. Det produceres ved tværbinding af polyethylenmaterialer ved høje temperaturer. Tværbindingsreaktionen kan få polyethylenmaterialet til at danne en tredimensionel netværksstruktur, hvilket får den til at have høj styrke og høj temperaturresistens. XLPE -kabelhylning er vidt brugt inden for højspændingskabler, såsom transmissionslinjer, stationer osv. Det har fremragende elektriske egenskaber, mekanisk styrke og kemisk stabilitet, men har også fremragende varmemodstand og vejrbestandighed.
Polyurethan (PUR)Henviser til en gruppe plast, der er udviklet i slutningen af 1930'erne. Det produceres ved en kemisk proces kaldet tilsætningspolymerisation. Råmaterialet er normalt olie, men plantematerialer som kartofler, majs eller sukkerroer kan også bruges i dets produktion. PUR er et almindeligt anvendt kabelhylningsmateriale. Det er et elastomermateriale med fremragende slidstyrke, aldringsmodstand, oliebestandighed og syre- og alkalimodstand, mens den har god mekanisk styrke og elastiske genvindingsegenskaber. PUR -kabelskeden kan forbedres ved at tilføje forskellige tilsætningsstoffer, såsom flammehæmmere, høje temperaturbestandige midler osv.
Produktionsmetoden til pur kabelskede er at tilføje purpartikler til en ekstruder og ekstrudere dem under høj temperatur og tryk for at danne en rørformet kabelskede. Polyurethan har særlig gode mekaniske egenskaber.
Materialet har fremragende slidstyrke, skære modstand og tåremodstand og forbliver meget fleksibel, selv ved lave temperaturer. Dette gør PUR især velegnet til applikationer, der kræver dynamisk bevægelse og bøjningskrav, såsom bugseringskæder. I robotapplikationer kan kabler med purhylning modstå millioner af bøjningscyklusser eller stærke torsionskræfter uden problemer. PUR har også stærk modstand mod olie, opløsningsmidler og ultraviolet stråling. Afhængig af materialets sammensætning er det desuden halogenfri og flammehæmmende, som er vigtige kriterier for kabler, der er UL-certificeret og brugt i USA. Purkabler bruges ofte i maskine- og fabrikskonstruktion, industriel automatisering og bilindustrien.
Selvom PUR-kabelskeden har gode fysiske, mekaniske og kemiske egenskaber, er dens pris relativt høj, og den er ikke egnet til lave omkostninger, masseproduktionsbegivenheder.
Polyurethan Thermoplastisk elastomer (TPU)er et almindeligt anvendt kabelhylningsmateriale. Forskellig fra polyurethan elastomer (PUR), TPU er et termoplastisk materiale med god processabilitet og plasticitet.
TPU -kabelskede har god slidstyrke, oliebestandighed, syre- og alkalimodstand og vejrbestandighed og har god mekanisk styrke og elastisk genvindingspræstation, som kan tilpasse sig kompleks mekanisk bevægelse og vibrationsmiljø.
TPU -kabelskeden fremstilles ved at tilsætte TPU -partikler til en ekstruder og ekstrudere dem under høj temperatur og tryk for at danne en rørformet kabelskede.
TPU -kabelhylning er vidt brugt i industriel automatisering, værktøjsudstyr, bevægelseskontrolsystemer, robotter og andre felter samt biler, skibe og andre felter. Det har god slidstyrke og elastisk gendannelsesydelse, kan effektivt beskytte kablet, men har også fremragende høj temperaturresistens og lav temperaturresistens.
Sammenlignet med PUR har TPU -kabelhylning fordelen ved god behandlingsydelse og plasticitet, som kan tilpasse sig mere kabelstørrelse og formkrav. Prisen på TPU-kabelhylning er imidlertid relativt høj, og den er ikke egnet til lave omkostninger, masseproduktionsbegivenheder.
Silikonegummi (PU)er et almindeligt anvendt kabelhylningsmateriale. Det er et organisk polymermateriale, der henviser til hovedkæden sammensat af silicium- og iltatomer skiftevis, og siliciumatomet er normalt forbundet med to organiske grupper af gummi. Almindelig silikongummi er hovedsageligt sammensat af silikonekæder indeholdende methylgrupper og en lille mængde vinyl. Indførelsen af phenylgruppe kan forbedre den høje og lave temperaturresistens for silikongummi, og introduktionen af trifluoropropyl- og cyanidgruppe kan forbedre temperaturmodstanden og oliemodstanden for silikongummi. PU har god høj temperaturresistens, kold modstand og oxidationsmodstand og har også god blødhed og elastiske genvindingsegenskaber. Silikone gummikabelskede kan forbedre sin ydeevne ved at tilføje forskellige tilsætningsstoffer, såsom slidbestandige midler, oliebestandige midler osv.
Produktionsmetoden til silikongummikabelskappe er at tilsætte silikonegummiblandingen til ekstruderen og ekstrudere den under høj temperatur og tryk for at danne en rørformet kabelskede. Silikongummikabelskede bruges i vid udstrækning i højtemperatur og højt tryk, vejrbestandighedskrav, såsom rumfart, atomkraftværker, petrokemiske, militære og andre felter.
Det har god høj temperaturresistens og oxidationsmodstand, kan fungere stabilt i høj temperatur, højt tryk, stærkt korrosionsmiljø, men har også god mekanisk styrke og elastisk genvindingspræstation, kan tilpasse sig kompleks mekanisk bevægelse og vibrationsmiljø.
Sammenlignet med andre kabelhylningsmaterialer har silikongummikablehylning højere temperaturresistens og oxidationsmodstand, men har også god blødhed og elastisk genvindingsydelse, der er egnet til mere komplekse arbejdsmiljøer. Prisen på silikongummikable er imidlertid relativt høj, og den er ikke egnet til lave omkostninger, masseproduktionsbegivenheder.
Polytetrafluoroethylen (PTFE)er et almindeligt anvendt kabelshylningsmateriale, også kendt som polytetrafluoroethylen. Det er et polymermateriale med fremragende korrosionsmodstand, høj temperaturresistens og kemisk resistens og kan arbejde stabilt i ekstrem høj temperatur, højt tryk og stærke korrosionsmiljøer. Derudover har fluorplast også gode flammehæmmende egenskaber og slidstyrke.
Produktionsmetoden til fluorisk plastkabelskappe er at tilføje fluorplastikler til ekstruderen og ekstrudere dem under høj temperatur og tryk for at danne en rørformet kabelskede.
Fluorplastikkabelskappe er vidt brugt i rumfart, atomkraftværker, petrokemiske og andre avancerede felter samt halvledere, optisk kommunikation og andre felter. Det har fremragende korrosionsmodstand og høj temperaturresistens, kan fungere stabilt i høj temperatur, højt tryk, stærkt korrosionsmiljø i lang tid, men har også god mekanisk styrke og elastisk genvindingsydelse, kan tilpasse sig komplekse mekaniske bevægelses- og vibrationsmiljø.
Sammenlignet med andre kabelskedematerialer har fluorplastkabelskede højere korrosionsmodstand og høj temperaturresistens, der er egnet til flere ekstreme arbejdsmiljøer. Prisen på fluorisk plastkabelskappe er imidlertid relativt høj, og den er ikke egnet til lave omkostninger, masseproduktionsbegivenheder.
Posttid: oktober-14-2024