Kabelkappen (også kendt som den ydre kappe eller skede) er det yderste lag af et kabel, optisk kabel eller en ledning, som den vigtigste barriere i kablet for at beskytte den interne strukturelle sikkerhed og beskytte kablet mod ekstern varme, kulde, våd, ultraviolet, ozon eller kemisk og mekanisk skade under og efter installationen. Kabelkappen er ikke beregnet til at erstatte forstærkningen inde i kablet, men den kan også give et ret højt niveau af begrænset beskyttelse. Derudover kan kabelkappen også fastgøre formen på den flertrådet leder samt afskærmningslaget (hvis det er til stede), hvorved interferens med kablets elektromagnetiske kompatibilitet (EMC) minimeres. Dette er vigtigt for at sikre ensartet transmission af strøm, signal eller data i kablet eller ledningen. Kappen spiller også en vigtig rolle i holdbarheden af optiske kabler og ledninger.
Der findes mange typer kabelkappematerialer, de almindeligt anvendte kabelkappematerialer er –tværbundet polyethylen (XLPE), polytetrafluorethylen (PTFE), fluoreret ethylenpropylen (FEP), perfluoralkoxyharpiks (PFA), polyurethan (PUR),polyethylen (PE), termoplastisk elastomer (TPE) ogpolyvinylchlorid (PVC), De har hver især forskellige ydeevneegenskaber.
Valget af råmaterialer til kabelbeklædning skal først tage højde for tilpasningsevnen til miljøet og kompatibiliteten ved brug af stik. For eksempel kan ekstremt kolde miljøer kræve kabelbeklædning, der forbliver fleksibel ved meget lave temperaturer. Valg af det rigtige beklædningsmateriale er afgørende for at bestemme det bedste optiske kabel til hver anvendelse. Derfor er det vigtigt at forstå præcis, hvilket formål det optiske kabel eller den optiske ledning skal opfylde, og hvilke krav det skal opfylde.
Polyvinylklorid (PVC)er et almindeligt anvendt materiale til kabelbeklædning. Det er lavet af polyvinylchloridbaseret harpiks, hvortil der tilsættes stabilisator, blødgører, uorganiske fyldstoffer såsom calciumcarbonat, tilsætningsstoffer og smøremidler osv. gennem blanding, æltning og ekstrudering. Det har gode fysiske, mekaniske og elektriske egenskaber, samtidig med at det har god vejrbestandighed og kemisk stabilitet, kan det også forbedre dets ydeevne ved at tilsætte forskellige tilsætningsstoffer, såsom flammehæmmende, varmebestandighed osv.
Produktionsmetoden for PVC-kabelkappe er at tilsætte PVC-partikler til ekstruderen og ekstrudere dem under høj temperatur og tryk for at danne en rørformet kabelkappe.
Fordelene ved PVC-kabelkapper er billige, nemme at bearbejde og installere, og en bred vifte af anvendelser. Det bruges ofte i lavspændingskabler, kommunikationskabler, byggeledninger og andre områder. Imidlertid er PVC-kabelkappernes egenskaber på grund af høj temperaturbestandighed, kuldebestandighed, UV-bestandighed og andre forholdsvis svage, da de indeholder skadelige stoffer for miljøet og menneskekroppen, og der er mange problemer, når de anvendes i særlige miljøer. Med den øgede miljøbevidsthed og forbedringen af kravene til materialers ydeevne er der blevet stillet højere krav til PVC-materialer. Derfor anvendes PVC-kabelkapper med omhu inden for nogle særlige områder, såsom luftfart, rumfart, atomkraft og andre områder.
Polyethylen (PE)er et almindeligt kabelkappemateriale. Det har gode mekaniske egenskaber og kemisk stabilitet og har god varmebestandighed, kuldebestandighed og vejrbestandighed. PE-kabelkapper kan forbedres ved at tilsætte tilsætningsstoffer, såsom antioxidanter, UV-absorbere osv.
Produktionsmetoden for PE-kabelkappe ligner den for PVC, og PE-partikler tilsættes ekstruderen og ekstruderes under høj temperatur og tryk for at danne en rørformet kabelkappe.
PE-kabelkappe har fordelene ved god miljømæssig ældningsbestandighed og UV-bestandighed, mens prisen er relativt lav, og den anvendes i vid udstrækning i optiske kabler, lavspændingskabler, kommunikationskabler, minedriftskabler og andre områder. Tværbundet polyethylen (XLPE) er et kabelkappemateriale med høje elektriske og mekaniske egenskaber. Det produceres ved tværbinding af polyethylenmaterialer ved høje temperaturer. Tværbindingsreaktionen kan få polyethylenmaterialet til at danne en tredimensionel netværksstruktur, hvilket giver det høj styrke og høj temperaturbestandighed. XLPE-kabelkappe anvendes i vid udstrækning inden for højspændingskabler, såsom transmissionslinjer, transformerstationer osv. Den har fremragende elektriske egenskaber, mekanisk styrke og kemisk stabilitet, men har også fremragende varmebestandighed og vejrbestandighed.
Polyuretan (PUR)refererer til en gruppe plasttyper, der blev udviklet i slutningen af 1930'erne. Det produceres ved en kemisk proces kaldet additionspolymerisation. Råmaterialet er normalt petroleum, men plantematerialer som kartofler, majs eller sukkerroer kan også anvendes i produktionen. PUR er et almindeligt anvendt kabelkappemateriale. Det er et elastomermateriale med fremragende slidstyrke, ældningsbestandighed, oliebestandighed samt syre- og alkaliresistens, samtidig med at det har god mekanisk styrke og elastiske gendannelsesegenskaber. PUR-kabelkappen kan forbedres ved at tilsætte forskellige tilsætningsstoffer, såsom flammehæmmere, højtemperaturbestandige midler osv.
Produktionsmetoden for PUR-kabelkapper er at tilsætte PUR-partikler til en ekstruder og ekstrudere dem under høj temperatur og tryk for at danne en rørformet kabelkappe. Polyurethan har særligt gode mekaniske egenskaber.
Materialet har fremragende slidstyrke, skærestyrke og rivestyrke og forbliver meget fleksibelt selv ved lave temperaturer. Dette gør PUR særligt velegnet til applikationer, der kræver dynamisk bevægelse og bøjningskrav, såsom bugseringskæder. I robotapplikationer kan kabler med PUR-kappe modstå millioner af bøjningscyklusser eller stærke vridningskræfter uden problemer. PUR har også stærk modstandsdygtighed over for olie, opløsningsmidler og ultraviolet stråling. Derudover er det, afhængigt af materialets sammensætning, halogenfrit og flammehæmmende, hvilket er vigtige kriterier for kabler, der er UL-certificerede og anvendes i USA. PUR-kabler anvendes almindeligvis i maskin- og fabrikskonstruktion, industriel automation og bilindustrien.
Selvom PUR-kabelkappen har gode fysiske, mekaniske og kemiske egenskaber, er dens pris relativt høj og ikke egnet til billige masseproduktionsprojekter.
Polyurethan termoplastisk elastomer (TPU)er et almindeligt anvendt kabelbeklædningsmateriale. I modsætning til polyurethanelastomer (PUR) er TPU et termoplastisk materiale med god bearbejdelighed og plasticitet.
TPU-kabelkappe har god slidstyrke, oliebestandighed, syre- og alkalibestandighed og vejrbestandighed, og har god mekanisk styrke og elastisk genvindingsevne, som kan tilpasse sig komplekse mekaniske bevægelser og vibrationer.
TPU-kabelkappen fremstilles ved at tilsætte TPU-partikler til en ekstruder og ekstrudere dem under høj temperatur og tryk for at danne en rørformet kabelkappe.
TPU-kabelbeklædning anvendes i vid udstrækning inden for industriel automation, maskinværktøjsudstyr, bevægelsesstyringssystemer, robotter og andre områder, såvel som biler, skibe og andre områder. Den har god slidstyrke og elastisk gendannelsesevne, kan effektivt beskytte kablet, men har også fremragende højtemperaturresistens og lavtemperaturresistens.
Sammenlignet med PUR har TPU-kabelbeklædning fordelen ved god forarbejdningsevne og plasticitet, som kan tilpasses flere krav til kabelstørrelse og -form. Prisen på TPU-kabelbeklædning er dog relativt høj, og den er ikke egnet til billige masseproduktionsprojekter.
Silikonegummi (PU)er et almindeligt anvendt kabelkappemateriale. Det er et organisk polymermateriale, der refererer til hovedkæden, der er sammensat af skiftevis silicium- og oxygenatomer, og siliciumatomet er normalt forbundet med to organiske grupper af gummi. Almindelig silikonegummi består hovedsageligt af silikonekæder, der indeholder methylgrupper og en lille mængde vinyl. Indførelsen af phenylgrupper kan forbedre silikonegummiens modstand mod høje og lave temperaturer, og indførelsen af trifluorpropyl- og cyanidgrupper kan forbedre silikonegummiens temperatur- og oliebestandighed. PU har god modstand mod høje temperaturer, kuldebestandighed og oxidationsbestandighed, og har også god blødhed og elastiske gendannelsesegenskaber. Silikonegummi-kabelkapper kan forbedre dens ydeevne ved at tilføje forskellige tilsætningsstoffer, såsom slidstærke midler, oliebestandige midler osv.
Produktionsmetoden for silikonegummi-kabelkapper er at tilsætte silikonegummiblandingen til ekstruderen og ekstrudere den under høj temperatur og tryk for at danne en rørformet kabelkappe. Silikonegummi-kabelkapper bruges i vid udstrækning til krav om høj temperatur og højt tryk samt vejrbestandighed, såsom luftfart, atomkraftværker, petrokemiske, militære og andre områder.
Den har god høj temperaturbestandighed og oxidationsbestandighed, kan fungere stabilt i miljøer med høj temperatur, højt tryk og stærk korrosion, men har også god mekanisk styrke og elastisk genvindingsevne, kan tilpasse sig komplekse mekaniske bevægelser og vibrationer.
Sammenlignet med andre kabelbeklædningsmaterialer har silikonegummi-kabelbeklædning højere temperaturbestandighed og oxidationsbestandighed, men har også god blødhed og elastisk gendannelsesevne, hvilket gør den egnet til mere komplekse arbejdsmiljøer. Prisen på silikonegummi-kabelbeklædning er dog relativt høj og ikke egnet til billige masseproduktionsprojekter.
Polytetrafluorethylen (PTFE)er et almindeligt anvendt kabelkappemateriale, også kendt som polytetrafluorethylen. Det er et polymermateriale med fremragende korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed og kemisk resistens, og det kan fungere stabilt i miljøer med ekstrem høj temperatur, højt tryk og stærk korrosion. Derudover har fluorplast også gode flammehæmmende egenskaber og slidstyrke.
Produktionsmetoden for fluorplastkabelkappe er at tilsætte fluorplastpartikler til ekstruderen og ekstrudere dem under høj temperatur og tryk for at danne en rørformet kabelkappe.
Fluorplastkabelkappe anvendes i vid udstrækning inden for luftfart, atomkraftværker, petrokemisk industri og andre high-end-områder, såvel som halvledere, optisk kommunikation og andre områder. Den har fremragende korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, kan fungere stabilt i miljøer med høj temperatur, højt tryk og stærk korrosion i lang tid, men har også god mekanisk styrke og elastisk genvindingsevne, kan tilpasse sig komplekse mekaniske bevægelser og vibrationer.
Sammenlignet med andre kabelkappematerialer har fluorplastkabelkapper højere korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, hvilket gør dem velegnede til mere ekstreme arbejdsmiljøer. Prisen på fluorplastkabelkapper er dog relativt høj, og de er ikke egnede til billige masseproduktioner.
Opslagstidspunkt: 14. oktober 2024