Med hensyn til tilladte langvarige driftstemperaturer for kabelkerner er gummisolering normalt vurderet til 65 ° C, polyvinylchlorid (PVC) isolering ved 70 ° C og tværbundet polyethylen (XLPE) isolering ved 90 ° C. For kortslutninger (med en maksimal varighed, der ikke overstiger 5 sekunder), er den højeste tilladte ledertemperatur 160 ° C for PVC-isolering og 250 ° C til XLPE-isolering.
I. Forskelle mellem XLPE -kabler og PVC -kabler
1. Lavspændings tværbundne (XLPE) -kabler, siden deres introduktion i midten af 1990'erne, har været vidne til hurtig udvikling, der nu tegner sig for halvdelen af markedet sammen med polyvinylchlorid (PVC) -kabler. Sammenlignet med PVC-kabler udviser XLPE-kabler højere strømforsyningskapacitet, stærkere overbelastningsevne og længere levetid (PVC-kabeltermisk levetid er generelt 20 år under gunstige forhold, mens XLPE-kabel levetid typisk er 40 år). Ved forbrænding frigiver PVC rigelig sort røg og giftige gasser, hvorimod XLPE -forbrænding ikke producerer giftige halogengasser. Overlegenheden ved tværbundne kabler anerkendes i stigende grad af design- og anvendelsessektorer.
2. almindelige PVC -kabler (isolering og kappe) brænder hurtigt med hurtig vedvarende forbrænding, forværring af brande. De mister strømforsyningsevnen inden for 1 til 2 minutter. PVC -forbrænding frigiver tyk sort røg, hvilket fører til åndedrætsbesvær og evakueringsudfordringer. Mere kritisk frigiver PVC-forbrænding giftige og ætsende gasser som hydrogenchlorid (HCI) og dioxiner, som er de vigtigste årsager til dødsfald i brande (regnskab for 80% af brandrelaterede dødsfald). Disse gasser korroderer med elektrisk udstyr, kompromitterer alvorligt isoleringsydelse og fører til sekundære farer, der er svære at afbøde.
Ii. Flammehæmmende kabler
1. flammehæmmende kabler skal udvise flammehæmmende egenskaber og er kategoriseret i tre flammehæmmende niveauer A, B og C ifølge IEC 60332-3-24 "Tests på elektriske kabler under brandforhold." Klasse A tilbyder den højeste ydelse med flammehæmmende.
Sammenligningsforbrændingstest på flammehæmmende og ikke-flammehæmmende ledninger blev udført af US Standards and Technology Research Institute. Følgende resultater fremhæver betydningen af at bruge flammehæmmende kabler:
en. Flammehæmmende ledninger giver over 15 gange mere flugttid sammenlignet med ikke-flamme-huskende ledninger.
b. Flammehæmmende ledninger brænder kun halvdelen så meget materiale som ikke-flamme-huskede ledninger.
c. Flammehæmmende ledninger udviser en varmefrigørelseshastighed, der kun er en fjerdedel af den af ikke-flamme-høstende ledninger.
d. Giftige gasemissioner fra forbrænding er kun en tredjedel af dem, der ikke er flamme-hardende produkter.
e. Røggenerationspræstation viser ingen signifikant forskel mellem flammehæmmende og ikke-flamme-hardende produkter.
2. Halogenfri kabler med lavt ramte
Halogenfri kabler med lavt ramte skal have halogenfri, lavt ramt og flammehæmmende kvaliteter med følgende specifikationer:
IEC 60754 (Halogen-fri test) IEC 61034 (lavt-ramt test)
Ph vægtet ledningsevne minimum lys transmission
PH ≥4,3 Ren 10us/mm t≥60%
3. brandbestandige kabler
en. Fire-resistente kabelforbrændingstestindikatorer (brandtemperatur og tid) i henhold til IEC 331-1970 Standard er 750 ° C i 3 timer. I henhold til den seneste IEC 60331 nye udkast fra den nylige IEC -afstemning varierer brandtemperaturen fra 750 ° C til 800 ° C i 3 timer.
b. Brandbestandige ledninger og kabler kan klassificeres i flammehæmmende brandbestandige kabler og ikke-flammehæmmende brandbestandige kabler baseret på forskellene i ikke-metalliske materialer. Indenlandske brandbestandige kabler bruger primært glimmer-coatede ledere og ekstruderede flammehæmmende isolering som deres hovedstruktur, hvor de fleste er klasse B-produkter. De, der opfylder klasse A-standarder, anvender typisk specielle syntetiske glimmerbånd og mineralisolering (kobberkerne, kobberhylster, magnesiumoxidisolering, også kendt som MI) brandbestandige kabler.
Mineralisolerede brandbestandige kabler er ikke-brændbare, producerer ingen røg, er korrosionsbestandige, ikke-toksiske, påvirkningsresistente og modstår vandspray. De er kendt som brandsikre kabler, der demonstrerer den mest fremragende brandsikringsydelse blandt brandbestandige kabelsorter. Imidlertid er deres fremstillingsproces kompleks, deres omkostninger er højere, deres produktionslængde er begrænset, deres bøjningsradius er stor, deres isolering er modtagelig for fugt, og i øjeblikket kan der kun leveres enkelt-kerneprodukter på 25 mm2 og derover. Permanente dedikerede terminaler og mellemstik er nødvendige, hvilket gør installation og konstruktion mere kompliceret.
Posttid: SEP-07-2023