Polybutylen terephthalat(PBT) er en semi-krystallinsk, termoplastisk mættet polyester, generelt mælkehvidt, granulært fast stof ved stuetemperatur, bruges ofte til produktion af optisk kabeltermoplastisk sekundært coatingmateriale.
Optisk fiber sekundær belægning er en meget vigtig proces i optisk fiberproduktion. Ved blot at tale kan tilføje et beskyttende lag til den optiske fiberproduktion eller pufferlag forbedre muligheden for optisk fiber til at modstå langsgående og radial stress og lette den optiske fiber efterbehandling. Fordi belægningsmaterialet er tæt på den optiske fiber, har det en større indflydelse på ydelsen af den optiske fiber, så belægningsmaterialet er påkrævet for at have en lille lineær ekspansionskoefficient, høj krystallinitet efter ekstrudering, god kemisk og termisk stabilitet, glatte indre og ydre vægge i belægningslaget, en vis trækstyrke og unges modul og har god procesydelse. Fiberbelægning er generelt opdelt i to kategorier: løs dækning og stramt dækning. Blandt dem er det løse kappemateriale, der bruges i den løse kappebelægning
PBT er et almindeligt løst ærmetmateriale med fremragende formnings- og forarbejdningsegenskaber, lav fugtighedsabsorption og høje omkostningsydelser. Hovedsageligt brugt iPBTÆndring, PBT -ledningstegning, foringsrør, filmtegning og andre felter. PBT har gode mekaniske egenskaber (såsom trækresistens, bøjningsmodstand, sidetrykresistens), god opløsningsmiddelresistens, oliebestandighed, kemisk korrosionsbestandighed og fiberpasta, kabelpasta og andre komponenter i kablet har god kompatibilitet og har fremragende formforarbejdningspræstation, lav fugtighedsabsorption, omkostningseffektiv. Dens vigtigste tekniske præstationsstandarder inkluderer: iboende viskositet, udbyttestyrke, træk og bøjning af elastisk modul, påvirkningsstyrke (Notch), lineær ekspansionskoefficient, vandabsorption, hydrolysemodstand og så videre.
Med ændringen af fiberkabelstruktur og driftsmiljø fremsættes imidlertid flere krav til fiberbufferbøsning. Høj krystallisation, lav krympning, lav lineær ekspansionskoefficient, høj sejhed, høj trykstyrke, fremragende kemisk modstand, god behandlingsydelse og lave omkostninger materialer er de mål, der forfølges af optiske kabelproducenter. På nuværende tidspunkt er der mangler i applikationen og prisen på bjæltrøret lavet af PBT -materiale, og fremmede lande er begyndt at bruge PBT -legeringsmaterialer til at erstatte rene PBT -materialer, som har spillet en god effekt og rolle. På nuværende tidspunkt forbereder flere større indenlandske kabelselskaber aktivt, kabelmaterialefirmaer har brug for kontinuerlig teknologisk innovation, forskning og udvikling af nye materialer.
I den samlede PBT -industri optager fiberoptiske kabelapplikationer naturligvis kun en lille del af PBT -markedet. I henhold til branchekilder er størstedelen af markedsandelen i hele PBT -industrien hovedsageligt besat af de to områder af bilindustrien og magten. Stik, relæer og andre produkter fremstillet af modificerede PBT -materialer er vidt brugt i bilindustrien, elektroniske og elektriske apparater, mekanisk udstyr og andre felter, og endda PBT har applikationer inden for tekstilfeltet, såsom bustler af tandbørstter er også lavet af PBT. Følgende er de generelle anvendelser af PBT på forskellige felter:
1. De elektroniske og elektriske felter
PBT -materialer er vidt brugt inden for elektroniske og elektriske felter, såsom strømstik, stik, elektroniske stikkontakter og andre husholdningselektriske dele. Da PBT -materiale har god isoleringsydelse og høj temperaturresistens, er det meget velegnet til skallen, beslaget, isoleringsark og andre dele af elektronisk og elektrisk udstyr. Derudover kan PBT -materialer også bruges til at fremstille LCD -skærmbag, TV Shell og så videre.
2. Feltet Automotive
PBT -materialer er også vidt brugt i bilfeltet. På grund af dets fordele ved høj temperatur, korrosion og slidstyrke, bruges PBT -materialer vidt til fremstilling af bildele, såsom indsugningsmanifold, oliepumpeboliger, sensorhus, bremsesystemkomponenter osv. Derudover kan PBT -materialer også bruges til bilsædets overskrifter, sædetjusteringsmekanismer osv.
3. Maskinindustrien
I maskinindustrien bruges PBT -materialer ofte til at fremstille værktøjshåndtag, switches, knapper osv. PBT -materiale har fremragende mekanisk styrke og slidstyrke, kan modstå forskellige mekaniske kræfter og har god kemisk korrosionsbestandighed, der er egnet til forskellige dele inden for maskinindustrien.
4. Industrien for medicinsk udstyr
PBT -materiale har god høj temperaturresistens og høj kemisk stabilitet, hvilket er meget velegnet til produktion af medicinsk udstyr. F.eks. Kan PBT -materialer bruges til at fremstille huse med medicinsk udstyr, rør, stik osv. Derudover kan PBT -materialer også bruges til at fremstille medicinske sprøjter, infusionssæt og forskellige terapeutiske instrumenter.
5. Den optiske kommunikation
Inden for optisk kommunikation er PBT vidt brugt i optisk kabelfremstilling som et almindeligt løst ærmetmateriale. Derudover bruges PBT -materialer vidt i optiske enheder. På grund af dets gode optiske egenskaber og resistens med høj temperatur bruges PBT -materialer til at fremstille optiske fiberstik, optiske fiberfordelingsrammer osv. Derudover kan PBT -materialer også bruges til at fremstille linser, spejle, vinduer og andre optiske komponenter.
Set fra hele branchen er relevante virksomheder i de senere år forpligtet til udviklingen af en række anvendelser af nye teknologier og nye produkter, og PBT har udviklet sig i retning af høj ydeevne, funktionalisering og diversificering. Ren PBT -harpikets trækstyrke, bøjningsstyrke og bøjningsmodul er lav, kan ikke bruges i vid udstrækning inden for det industrielle felt, så til behovene i det industrielle felt, industrien gennem ændring for at forbedre PBT's funktionalitet. For eksempel tilsættes glasfiber til PBT - glasfiber har fordelene ved stærk anvendelighed, enkel påfyldningsproces og lave omkostninger. Ved at tilføje glasfiber til PBT bringes de originale fordele ved PBT -harpiks i spil, og trækstyrken, bøjningsstyrken og Notch -påvirkningsstyrken for PBT -produkter forbedres markant.
På nuværende tidspunkt er de vigtigste metoder hjemme og i udlandet copolymerisationsmodifikation, uorganisk materialefyldningsmodifikation, nanokompositteknologi, blandingsmodifikation osv. For at forbedre PBT's omfattende ydelse. Ændring af PBT -materialer fokuserer hovedsageligt på aspekterne af høj styrke, høj flammehæmmende, lav varpage, lav nedbør og lav dielektrisk.
Generelt, hvad angår hele PBT -industrien, er applikationssefterspørgslen inden for forskellige områder stadig meget betydelig, og forskellige ændringer i henhold til markedets efterspørgsel er også de almindelige forsknings- og udviklingsmål for PBT -industriens virksomheder.
Posttid: dec-17-2024