Disse processer er vidt brugt i produktionsprocesserne på 1000 volt kobber-lavspændingskabler overholder de gældende standarder, for eksempel IEC 502-standarden og aluminiums- og aluminiumslegerings ABC-kabler overholder de gældende standarder, for eksempel NFC 33-209-standarden.
Disse fremstillingsmetoder består af at blande og ekstrudere adskillige forbindelser, nemlig en termoplastisk basispolymer eller en blanding af termoplastiske basispolymerer, silan og en katalysator.
Blandingen ekstruderes derfor på kablet for at opnå den isolerende kappe. Denne blanding gennemgår efterfølgende tværbinding, nemlig en brodannelse mellem molekylerne under virkningen af katalysatoren, dette fænomen vil gøre isoleringskappen til 1000 volt kobber -lavspændingskabler og aluminium- og aluminiumslegeringen ABC -kabler
Mere mekanisk modstandsdygtig over for bedre at beskytte kablerne mod de forskellige mekaniske spændinger under dens anvendelse, såsom knusning, men også elektrisk stress, såsom opvarmning efter strømmen af strøm.
God tværbinding opnået i nærvær af en stor mængde vand og ved opvarmning eller også naturligt i den åbne luft er derfor meget vigtig for denne type kabel.
Det er faktisk kendt, at de fysiske egenskaber ved polymerer kan modificeres ved at tværbestille polymerkæderne. Silane -tværbinding og mere generelt tværbinding ved hjælp af et tværbindingsmiddel er en meget anvendt proces til tværbindingspolymerer.
Der er en kendt proces til fremstilling af kabelskeder fra silan-graftet polymer, nemlig Sioplas-processen.
Det består i et første trin, generelt kaldet "podning", ved at blande en basispolymer, især en termoplastisk polymer, såsom for eksempel en polyolefin, såsom polyethylen, med en opløsning, der indeholder silanen
Tværbindingsmiddel og en generator af frie radikaler såsom et peroxid. En granulat med silan-podet polymer opnås således.
I et andet trin i denne proces, generelt kaldet "sammensætning", blandes denne silan-podede granulat med mineralfyldere (især et brandhæmmende additiv), voks (behandlingsmidler) og stabilisatorer (for at forhindre aldring af kablet på kablet). Vi får derefter en forbindelse. Disse to trin udføres af de materielle producenter, der leverer kabelproducenterne
Denne forbindelse er derefter i et tredje ekstruderingstrin og mere specifikt hos kabelproducenter, blandet med et farvestof og en katalysator i en skrueekstruder, derefter ekstruderet på lederen.
Der er også en anden proces kaldet Monosil Process, i dette tilfælde behøver kabelproducenten ikke at købe dyre silan-podet polyethylen, han bruger grundlæggende polyethylen, der koster mindre og blandes i ekstruderen med flydende silan. Prisprisen på kabler isoleret med XLPE med denne proces er lavere end den, der vedrører Sioplas -processen.
Selvom mange kabelproducenter fortsætter med at købe silan-podet polyethylen ifølge Sioplas-metoden, vælger nogle producenter i deres bekymring for at garantere en lavere omkostningspris på kabler produceret med samme tid en lige så god kvalitet af XLPE-isolering, at vælge at bruge monosilprocessen med flydende silan.
I denne specifikke kontekst, Lint Top Cable Technology co., Ltd. og mere præcist dens gren for råvarer et World Cable Materials co., Ltd. Sikrer levering af flydende silan af høj kvalitet til alle sine kunder, der ønsker at arbejde med monosilprocessen med vores flydende silan.
Lint Top Cable Technology co., Ltd. og mere præcist dens gren for råvarer et World Cable Materials co., Ltd. er den bedste partner for producenter, der ønsker at udnytte fordelene ved monosilmetoden med vores flydende silan.
Vi modtog i løbet af denne måned i marts en stor ordre fra en større tunesisk kunde for denne form for produkt, og det bedste er endnu ikke kommet. Lint Top Cable Technology co., Ltd. og mere præcist dens gren for råvarer et World Cable Materials co., Ltd. Opmuntrer brugen af monosilprocessen med vores flydende silan og tilbyder sin urokkelige tekniske support til enhver producent, der er interesseret i denne metode.
Posttid: Okt-05-2022