Disse processer er meget udbredt i produktionsprocesserne af 1000 Volt kobber lavspændingskabler overholder de gældende standarder, for eksempel IEC 502 standarden og aluminium og aluminiumslegering ABC kabler overholder de gældende standarder, for eksempel NFC 33-209 standard.
Disse fremstillingsmetoder består i at blande og ekstrudere flere forbindelser, nemlig en termoplastisk basispolymer eller en blanding af termoplastiske basispolymerer, silan og en katalysator.
Blandingen ekstruderes derfor på kablet for at opnå den isolerende kappe. Denne blanding gennemgår efterfølgende tværbinding, nemlig en brodannelse mellem molekylerne under påvirkning af katalysatoren, dette fænomen vil gøre den isolerende kappe til 1000 Volt kobber lavspændingskabler og aluminium og aluminiumslegering ABC kabler
mere mekanisk modstandsdygtig for bedre at beskytte kablerne mod de forskellige mekaniske belastninger under brugen, såsom knusning, men også elektrisk belastning, såsom opvarmning efter passage af strøm.
God tværbinding opnået i nærværelse af en stor mængde vand og ved opvarmning eller også naturligt i fri luft er derfor meget vigtig for denne type kabel.
Det er faktisk kendt, at de fysiske egenskaber af polymerer kan modificeres ved at tværbinde polymerkæderne. Silantværbinding og mere generelt tværbinding ved anvendelse af et tværbindingsmiddel er en meget anvendt proces til tværbinding af polymerer.
Der er en kendt proces til fremstilling af kabelkapper af silanpodet polymer, nemlig Sioplas-processen.
Den består i et første trin, generelt kaldet "podning", i at blande en basispolymer, især en termoplastisk polymer, såsom for eksempel en polyolefin, såsom polyethylen, med en opløsning indeholdende silanen
tværbindingsmiddel og en generator af frie radikaler, såsom et peroxid. Der opnås således et granulat af silan-podet polymer.
I et andet trin af denne proces, generelt kaldet "sammensætning", blandes dette silanpodede granulat med mineralske fyldstoffer (især et brandhæmmende additiv), voks (forarbejdningsmidler) og stabilisatorer (for at forhindre ældning af kappen på kablet) ). Så får vi en forbindelse. Disse to trin udføres af materialeproducenterne, som leverer til kabelproducenterne
Denne forbindelse blandes derefter, i et tredje ekstruderingstrin og mere specifikt hos kabelproducenter, med et farvestof og en katalysator, i en skrueekstruder og ekstruderes derefter på lederen.
Der er også en anden proces kaldet Monosil proces, i dette tilfælde behøver kabelproducenten ikke købe dyrt silanpodet polyethylen, han bruger basis polyethylen som koster mindre og blandes i ekstruderen med flydende silan. Kostprisen for kabler, der er isoleret med XLPE med denne proces, er lavere end for Sioplas-processen.
Selvom mange kabelproducenter fortsat køber silanpodet polyethylen efter Sioplas-metoden, vælger nogle producenter i deres ønske om at garantere en lavere kostpris på kabler produceret med en lige så god kvalitet af XLPE-isolering at bruge Monosil-processen med flydende silan.
I denne specifikke sammenhæng har LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. og mere præcist dens afdeling for råmaterialer ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. sikrer levering af flydende silan af høj kvalitet til alle sine kunder, der ønsker at arbejde med Monosil-processen med vores flydende silan.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. og mere præcist dens afdeling for råmaterialer ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. er den bedste partner for producenter, der ønsker at udnytte fordelene ved Monosil-metoden med vores flydende silan.
Vi modtog i løbet af denne marts måned en stor ordre fra en stor tunesisk kunde på denne type produkt, og det bedste er endnu ikke kommet. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. og mere præcist dens afdeling for råmaterialer ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. opfordrer til brugen af Monosil-processen med vores flydende silan og tilbyder sin urokkelige tekniske support til enhver producent, der er interesseret i denne metode.
Indlægstid: Okt-05-2022