Disse processer anvendes i vid udstrækning i produktionsprocesserne for 1000 Volt kobber lavspændingskabler, der overholder gældende standarder, for eksempel IEC 502-standarden, og aluminium- og aluminiumlegerings ABC-kabler, der overholder gældende standarder, for eksempel NFC 33-209-standarden.
Disse fremstillingsmetoder består af blanding og ekstrudering af flere forbindelser, nemlig en termoplastisk basispolymer eller en blanding af termoplastiske basispolymerer, silan og en katalysator.
Blandingen ekstruderes derfor på kablet for at opnå den isolerende kappe. Denne blanding gennemgår efterfølgende tværbinding, dvs. en brodannelse mellem molekylerne under påvirkning af katalysatoren. Dette fænomen vil danne den isolerende kappe til 1000 volt kobberlavspændingskabler og aluminium- og aluminiumlegering ABC-kabler.
mere mekanisk modstandsdygtig for bedre at beskytte kablerne mod forskellige mekaniske belastninger under brug, såsom knusning, men også elektrisk belastning såsom opvarmning efter strømgennemgang.
God tværbinding opnået i nærvær af en stor mængde vand og ved opvarmning eller også naturligt i fri luft er derfor meget vigtig for denne type kabel.
Det er faktisk kendt, at polymerers fysiske egenskaber kan modificeres ved at tværbinde polymerkæderne. Silantværbinding, og mere generelt tværbinding ved hjælp af et tværbindingsmiddel, er en udbredt proces til tværbinding af polymerer.
Der findes en kendt proces til fremstilling af kabelkapper af silanpodet polymer, nemlig Sioplas-processen.
Det består i et første trin, generelt kaldet "podning", hvor en basispolymer, især en termoplastisk polymer, såsom for eksempel en polyolefin, såsom polyethylen, blandes med en opløsning indeholdende silanen.
tværbindingsmiddel og en generator af frie radikaler, såsom et peroxid. Der opnås således et granulat af silanpodet polymer.
I et andet trin i denne proces, generelt kaldet "blanding", blandes dette silanpodede granulat med mineralfyldstoffer (især et brandhæmmende tilsætningsstof), voks (forarbejdningsmidler) og stabilisatorer (for at forhindre ældning af kappen på kablet). Derefter opnås en blanding. Disse to trin udføres af de materialeproducenter, der leverer til kabelproducenterne.
Denne forbindelse blandes derefter, i et tredje ekstruderingstrin og mere specifikt hos kabelproducenter, med et farvestof og en katalysator i en skrueekstruder og ekstruderes derefter på lederen.
Der findes også en anden proces kaldet Monosil-processen. I dette tilfælde behøver kabelproducenten ikke at købe dyr silanpodet polyethylen. De bruger basisk polyethylen, som er billigere og blandes i ekstruderen med flydende silan. Kostprisen for kabler isoleret med XLPE med denne proces er lavere end for Sioplas-processen.
Selvom mange kabelproducenter fortsat køber silanpodet polyethylen i henhold til Sioplas-metoden, vælger nogle producenter at bruge Monosil-processen med flydende silan i deres ønske om at garantere en lavere kostpris på kabler produceret med samtidig XLPE-isolering af lige så god kvalitet.
I denne specifikke sammenhæng sikrer LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. og mere præcist dets filial for råmaterialer ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. levering af flydende silan af høj kvalitet til alle sine kunder, der ønsker at arbejde med Monosil-processen med vores flydende silan.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. og mere præcist dens filial for råmaterialer ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. er den bedste partner for producenter, der ønsker at udnytte fordelene ved Monosil-metoden med vores flydende silan.
I marts måned modtog vi en stor ordre fra en stor tunesisk kunde på denne type produkt, og det bedste venter os endnu. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. og mere præcist deres filial for råmaterialer ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. opfordrer til brugen af Monosil-processen med vores flydende silan og tilbyder sin urokkelige tekniske support til enhver producent, der er interesseret i denne metode.
Opslagstidspunkt: 5. oktober 2022