Normalt lægges det optiske kabel og kablet i et fugtigt og mørkt miljø. Hvis kablet er beskadiget, vil fugten trænge ind i kablet langs det beskadigede punkt og påvirke kablet. Vand kan ændre kapacitansen i kobberkabler, hvilket reducerer signalstyrken. Det vil forårsage et for stort tryk på de optiske komponenter i det optiske kabel, hvilket vil påvirke transmissionen af lys i høj grad. Derfor vil ydersiden af det optiske kabel være pakket ind med vandblokerende materialer. Vandblokerende garn og vandblokerende reb er almindeligt anvendte vandblokerende materialer. Dette papir vil studere egenskaberne ved de to, analysere lighederne og forskellene i deres produktionsprocesser og give en reference til udvælgelsen af egnede vandblokerende materialer.
1. Ydeevnesammenligning af vandblokerende garn og vandblokerende reb
(1) Egenskaberne ved vandblokerende garn
Efter test af vandindhold og tørremetode er vandabsorptionshastigheden for det vandblokerende garn 48g/g, trækstyrken er 110,5N, brudforlængelsen er 15,1%, og fugtindholdet er 6%. Ydeevnen af det vandblokerende garn opfylder kablets designkrav, og spinningsprocessen er også mulig.
(2) Ydeevnen af det vandblokerende reb
Vandblokerende reb er hovedsageligt et vandblokerende fyldmateriale, der kræves til specielle kabler. Det er hovedsageligt dannet ved dypning, limning og tørring af polyesterfibre. Efter at fiberen er fuldt kæmmet, har den høj langsgående styrke, let vægt, tynd tykkelse, høj trækstyrke, god isoleringsevne, lav elasticitet og ingen korrosion.
(3) Den vigtigste håndværksteknologi for hver proces
For vandblokerende garn er kartning den mest kritiske proces, og den relative fugtighed i denne forarbejdning skal være under 50 %. SAF-fiberen og polyesteren skal blandes i et vist forhold og kæmmes på samme tid, så SAF-fiberen under kartningsprocessen kan fordeles jævnt på polyesterfiberbanen og danne en netværksstruktur sammen med polyesteren for at reducere dens falder af. Til sammenligning svarer kravet til det vandblokerende reb på dette trin til det vandblokerende garn, og tabet af materialer bør reduceres så meget som muligt. Efter videnskabelig proportionkonfiguration lægger den et godt produktionsgrundlag for det vandblokerende reb i udtyndingsprocessen.
Til roving-processen, som den endelige proces, dannes det vandblokerende garn hovedsageligt i denne proces. Den skal holde sig til langsom hastighed, lille træk, stor afstand og lav drejning. Den overordnede kontrol af trækforholdet og basisvægten af hver proces er, at garndensiteten af det endelige vandblokerende garn er 220tex. For det vandblokerende reb er vigtigheden af roving-processen ikke så vigtig som det vandblokerende garn. Denne proces ligger hovedsageligt i den endelige bearbejdning af det vandblokerende reb og dybdegående behandling af de led, der ikke er på plads i produktionsprocessen for at sikre kvaliteten af det vandblokerende reb.
(4) Sammenligning af udskillelsen af vandabsorberende fibre i hver proces
For vandblokerende garn falder indholdet af SAF-fibre gradvist med stigningen i processen. Med fremskridt i hver proces er reduktionsområdet relativt stort, og reduktionsområdet er også forskelligt for forskellige processer. Blandt dem er skaden i kartningsprocessen den største. Efter eksperimentel forskning, selv i tilfælde af en optimal proces, er tendensen til at beskadige SAF-fibres støj uundgåelig og kan ikke elimineres. Sammenlignet med det vandblokerende garn er fiberafgivelsen af det vandblokerende reb bedre, og tabet kan minimeres i hver produktionsproces. Med uddybningen af processen er situationen for fiberudskillelse blevet forbedret.
2. Påføring af vandblokerende garn og vandblokerende reb i kabel og optisk kabel
Med udviklingen af teknologi i de senere år bruges vandblokerende garn og vandblokerende reb hovedsageligt som interne fyldstoffer af optiske kabler. Generelt er tre vandblokerende garn eller vandblokerende reb fyldt i kablet, hvoraf det ene generelt placeres på den centrale forstærkning for at sikre stabiliteten af kablet, og to vandblokerende garner er generelt placeret uden for kabelkernen for at sikre, at den vandblokerende effekt kan opnås bedst. Brugen af vandblokerende garn og vandblokerende reb vil i høj grad ændre ydeevnen af det optiske kabel.
For den vandblokerende ydeevne bør vandblokerende ydeevne af det vandblokerende garn være mere detaljeret, hvilket i høj grad kan forkorte afstanden mellem kabelkernen og kappen. Det gør kablets vandblokerende effekt bedre.
Med hensyn til mekaniske egenskaber er trækegenskaberne, kompressionsegenskaberne og bøjningsegenskaberne af det optiske kabel væsentligt forbedret efter fyldning af det vandblokerende garn og det vandblokerende reb. For temperaturcyklusydelsen af det optiske kabel har det optiske kabel efter fyldning af det vandblokerende garn og det vandblokerende reb ingen åbenlys yderligere dæmpning. For den optiske kabelkappe bruges det vandblokerende garn og det vandblokerende reb til at fylde det optiske kabel under formningen, således at den kontinuerlige behandling af kappen ikke påvirkes på nogen måde, og integriteten af den optiske kabelkappe af denne strukturen er højere. Det kan ses fra ovenstående analyse, at det fiberoptiske kabel fyldt med vandblokerende garn og vandblokerende reb er let at behandle, har højere produktionseffektivitet, mindre miljøforurening, bedre vandblokerende effekt og højere integritet.
3. Sammenfatning
Efter sammenlignende forskning i produktionsprocessen af vandblokerende garn og vandblokerende reb, har vi en dybere forståelse af ydeevnen af de to og har en dybere forståelse af forholdsreglerne i produktionsprocessen. I ansøgningsprocessen kan der foretages et rimeligt valg i henhold til det optiske kabels egenskaber og produktionsmetoden for at forbedre vandblokeringsydelsen, sikre kvaliteten af det optiske kabel og forbedre sikkerheden ved elforbrug.
Indlægstid: 16-jan-2023