Normalt er det optiske kabel og kablet lagt i et fugtigt og mørkt miljø. Hvis kablet er beskadiget, kommer fugtigheden ind i kablet langs det beskadigede punkt og påvirker kablet. Vand kan ændre kapacitansen i kobberkabler, hvilket reducerer signalstyrken. Det vil medføre overdreven tryk på de optiske komponenter i det optiske kabel, hvilket i høj grad vil påvirke transmission af lys. Derfor vil ydersiden af det optiske kabel blive indpakket med vandblokerende materialer. Vandblokerende garn og vandblokerende reb er almindeligt anvendte vandblokeringsmaterialer. Denne artikel vil undersøge egenskaberne for de to, analysere lighederne og forskelle i deres produktionsprocesser og give en reference til valg af passende vandblokeringsmaterialer.
1. Udførelse af sammenligning af vandblokerende garn og vandblokerende reb
(1) Egenskaber ved vand, der blokerer garn
Efter testen af vandindhold og tørringsmetode er vandabsorptionshastigheden for vandet, der blokerer garn, 48 g/g, trækstyrken er 110,5N, den brudte forlængelse er 15,1%, og fugtighedsindholdet er 6%. Udførelsen af det vandblokerende garn opfylder kablets designkrav, og spindingsprocessen er også mulig.
(2) ydelsen af vandblokerende reb
Vandblokerende reb er hovedsageligt et vandblokeringsmateriale, der kræves til specielle kabler. Det dannes hovedsageligt ved at dyppe, binding og tørring af polyesterfibre. Efter at fiberen er fuldt kæmmet, har den høj langsgående styrke, let vægt, tynd tykkelse, høj trækstyrke, god isoleringsydelse, lav elasticitet og ingen korrosion.
(3) den vigtigste håndværksteknologi for hver proces
For vandblokeringsgarn er kort den mest kritiske proces, og den relative fugtighed i denne behandling kræves for at være under 50%. SAF -fiberen og polyesteren skal blandes i en bestemt andel og kæmmes på samme tid, så SAF -fiberen under kortprocessen kan spredes jævnt på polyesterfiberweben og danne en netværksstruktur sammen med polyesteren for at reducere sin fald. Til sammenligning svarer kravet om vandblokeringstop på dette tidspunkt til de vand, der blokerer garn, og tabet af materialer skal reduceres så meget som muligt. Efter den videnskabelige proportionskonfiguration lægger den et godt produktionsfundament til vandblokerende reb i tyndingsprocessen.
For den rovende proces, som den endelige proces, dannes vandblokerende garn hovedsageligt i denne proces. Det skal klæbe sig til langsom hastighed, lille træk, stor afstand og lav drejning. Den overordnede kontrol af trækforholdet og basisvægten af hver proces er, at garndensiteten af det endelige vandblokerende garn er 220Tex. For det vandblokerende reb, er vigtigheden af at rovende proces ikke ikke så vigtig som det vand, der blokerer garn. Denne proces ligger hovedsageligt i den endelige behandling af vandblokerende reb, og en dybdegående behandling af de links, der ikke er på plads i produktionsprocessen for at sikre kvaliteten af det vandblokerende reb.
(4) Sammenligning af udgydelse af vandabsorberende fibre i hver proces
For vandblokerende garn falder indholdet af SAF -fibre gradvist med stigningen i processen. Med fremskridt i hver proces er reduktionsområdet relativt stort, og reduktionsområdet er også forskelligt for forskellige processer. Blandt dem er skaden i kortprocessen den største. Efter eksperimentel forskning, selv i tilfælde af en optimal proces, er tendensen til at skade SAF -fibre ikke -undgås og kan ikke fjernes. Sammenlignet med det vand, der blokerer garn, er fiberudgydelsen af vandblokeringtovet bedre, og tabet kan minimeres i hver produktionsproces. Med uddybningen af processen er fiberudgydelsessituationen forbedret.
2. påføring af vandblokerende garn og vandblokerende reb i kabel og optisk kabel
Med udviklingen af teknologi i de senere år bruges vand, der blokerer garn og vandblokerende reb, hovedsageligt som interne fyldstoffer af optiske kabler. Generelt udfyldes tre vandblokerende garn eller vandblokerende reb i kablet, hvoraf den ene generelt er placeret på den centrale forstærkning for at sikre, at kablets stabilitet, og to vandblokerende garn er generelt placeret uden for kabelkernen for at sikre, at den vandblokerende effekt kan opnå det bedste. Brugen af vandblokerende garn og vandblokerende reb ændrer det optiske kabel i høj grad.
For den vandblokerende ydeevne bør den vandblokerende ydelse af vandblokerende garn være mere detaljeret, hvilket i høj grad kan forkorte afstanden mellem kabelkernen og kappen. Det gør vandets blokerende virkning af kablet bedre.
Med hensyn til mekaniske egenskaber forbedres trækegenskaber, trykegenskaber og bøjningsegenskaber i det optiske kabel kraftigt efter at have fyldt vandblokeringsgarnet og vandblokerende reb. For temperaturcyklusens ydelse af det optiske kabel har det optiske kabel efter fyldning af vandblokerende garn og vandblokerende reb ikke nogen åbenlyst yderligere dæmpning. Til den optiske kabelskede bruges det vand, der blokerer garn og vandblokeringstop, til at fylde det optiske kabel under dannelse, så den kontinuerlige behandling af kappen ikke påvirkes på nogen måde, og integriteten af den optiske kabelskede i denne struktur er højere. Det kan ses fra ovenstående analyse, at det fiberoptiske kabel fyldt med vandblokerende garn og vandblokerende reb er enkel at behandle, har højere produktionseffektivitet, mindre miljøforurening, bedre vandblokerende virkning og højere integritet.
3. Resume
Efter komparativ forskning på produktionsprocessen med vandblokeringsgarn og vandblokerende reb har vi en dybere forståelse af de to ydelser og har en dybere forståelse af forholdsreglerne i produktionsprocessen. I ansøgningsprocessen kan der foretages rimelig selektion i henhold til egenskaberne ved det optiske kabel og produktionsmetoden for at forbedre vandblokeringsydelsen, sikre kvaliteten af det optiske kabel og forbedre sikkerheden ved elforbruget.
Posttid: Jan-16-2023