Normalt lægges det optiske kabel og kablet i et fugtigt og mørkt miljø. Hvis kablet beskadiges, vil fugt trænge ind i kablet langs det beskadigede punkt og påvirke kablet. Vand kan ændre kapacitansen i kobberkabler og reducere signalstyrken. Det vil forårsage for stort tryk på de optiske komponenter i det optiske kabel, hvilket i høj grad vil påvirke lystransmissionen. Derfor vil ydersiden af det optiske kabel være indpakket i vandblokerende materialer. Vandblokerende garn og vandblokerende reb er almindeligt anvendte vandblokerende materialer. Denne artikel vil undersøge egenskaberne ved de to, analysere ligheder og forskelle i deres produktionsprocesser og give en reference til valg af egnede vandblokerende materialer.
1. Ydelsessammenligning af vandblokerende garn og vandblokerende reb
(1) Egenskaber ved vandblokerende garn
Efter test af vandindhold og tørremetode er vandabsorptionshastigheden for det vandblokerende garn 48 g/g, trækstyrken er 110,5 N, brudforlængelsen er 15,1 %, og fugtindholdet er 6 %. Det vandblokerende garns ydeevne opfylder kablets designkrav, og spindeprocessen er også mulig.
(2) Vandblokerende rebs ydeevne
Vandblokerende reb er primært et vandblokerende fyldmateriale, der kræves til specielle kabler. Det dannes hovedsageligt ved dypning, binding og tørring af polyesterfibre. Efter at fiberen er fuldt redt, har den høj længdestyrke, let vægt, tynd tykkelse, høj trækstyrke, god isoleringsevne, lav elasticitet og ingen korrosion.
(3) Den primære håndværksteknologi i hver proces
For vandblokerende garn er kartning den mest kritiske proces, og den relative luftfugtighed i denne proces skal være under 50%. SAF-fiberen og polyesteren skal blandes i et bestemt forhold og kæmmes samtidig, så SAF-fiberen under kartningsprocessen kan fordeles jævnt på polyesterfiberbanen og danne en netværksstruktur sammen med polyesteren for at reducere dens fald. Til sammenligning er kravene til det vandblokerende reb på dette trin de samme som for det vandblokerende garn, og materialetabet bør reduceres så meget som muligt. Efter videnskabelig forholdskonfiguration lægges et godt produktionsgrundlag for det vandblokerende reb under udtyndingsprocessen.
I den endelige proces, hvor roving-processen dannes, dannes hovedsageligt vandblokerende garn. Det skal overholde lav hastighed, lille trækkraft, stor afstand og lav vridning. Den overordnede kontrol af trækkraftforholdet og basisvægten for hver proces er, at garndensiteten for det endelige vandblokerende garn er 220tex. For det vandblokerende reb er vigtigheden af roving-processen ikke så vigtig som vandblokerende garn. Denne proces ligger hovedsageligt i den endelige forarbejdning af det vandblokerende reb og en grundig behandling af de led, der ikke er på plads i produktionsprocessen, for at sikre kvaliteten af det vandblokerende reb.
(4) Sammenligning af afgivelsen af vandabsorberende fibre i hver proces
For vandblokerende garn falder indholdet af SAF-fibre gradvist med processens stigning. Med processens fremskridt er reduktionsområdet relativt stort, og reduktionsområdet er også forskelligt for forskellige processer. Blandt disse er skaden i karteprocessen den største. Efter eksperimentel forskning er tendensen til at beskadige SAF-fibrenes noil uundgåelig og kan ikke elimineres, selv i tilfælde af en optimal proces. Sammenlignet med vandblokerende garn er fiberafgivelsen i det vandblokerende reb bedre, og tabet kan minimeres i hver produktionsproces. Med processens uddybning er fiberafgivelsessituationen forbedret.
2. Anvendelse af vandblokerende garn og vandblokerende reb i kabel og optisk kabel
Med den teknologiske udvikling i de senere år er vandblokerende garn og vandblokerende reb primært blevet brugt som indvendige fyldstoffer i optiske kabler. Generelt fyldes tre vandblokerende garner eller vandblokerende reb i kablet, hvoraf den ene generelt placeres på den centrale forstærkning for at sikre kablets stabilitet, og to vandblokerende garner placeres generelt uden for kabelkernen for at sikre, at den vandblokerende effekt opnås bedst muligt. Brugen af vandblokerende garn og vandblokerende reb vil i høj grad ændre det optiske kabels ydeevne.
For at opnå den vandblokerende ydeevne skal den vandblokerende ydeevne af det vandblokerende garn være mere detaljeret, hvilket kan forkorte afstanden mellem kabelkernen og kappen betydeligt. Det forbedrer kablets vandblokerende effekt.
Med hensyn til mekaniske egenskaber forbedres trækstyrken, trykstyrken og bøjningsegenskaberne for det optiske kabel betydeligt efter fyldning med vandblokerende garn og vandblokerende reb. Med hensyn til temperaturcyklusydelsen for det optiske kabel har det optiske kabel ingen åbenlys yderligere dæmpning efter fyldning med vandblokerende garn og vandblokerende reb. For den optiske kabelkappe bruges vandblokerende garn og vandblokerende reb til at fylde det optiske kabel under formning, således at den kontinuerlige bearbejdning af kappen ikke påvirkes på nogen måde, og integriteten af den optiske kabelkappe med denne struktur er højere. Det kan ses ud fra ovenstående analyse, at fiberoptiske kabler fyldt med vandblokerende garn og vandblokerende reb er nemme at bearbejde, har højere produktionseffektivitet, mindre miljøforurening, bedre vandblokerende effekt og højere integritet.
3. Resumé
Efter sammenlignende forskning i produktionsprocessen for vandblokerende garn og vandblokerende reb, har vi en dybere forståelse af de to typers ydeevne og forholdsregler i produktionsprocessen. I anvendelsesprocessen kan der foretages et rimeligt valg i henhold til det optiske kabels egenskaber og produktionsmetoden for at forbedre vandblokerende ydeevne, sikre det optiske kabels kvalitet og forbedre sikkerheden ved elforbruget.
Opslagstidspunkt: 16. januar 2023