1. Mica tape mineralisoleret korrugeret kobberkappet kabel
Glimmerbånd mineralisolering korrugeret kobberkappekabel er lavet af kobberleder, glimmerbåndisolering og kobberkappe kombineret forarbejdning, med god brandsikkerhed, lang kontinuerlig længde, overbelastningskapacitet, god økonomi og så videre.
Fremstillingsprocessen for glimmerbånd mineralisolering korrugeret kobberkappekabel begynder med kontinuerlig udglødning af kobbertråd eller kobberstang, flere tråde af kobbertråd snos, lederen vikles med høj temperaturbestandigsyntetisk glimmerbånd(Brændt glimmerbånd kan bruges til halogenfri produkter med lav røgudvikling og lav toksicitet), isoleringslaget er fyldt med ikke-alkalisk glasfiber, og kablet er viklet med højtemperaturbestandigt syntetisk glimmerbånd for at danne et beskyttende lag. Kobberkappen svejses ind i kobberrøret, efter at kobberbåndet er viklet i længderetningen, og formes derefter ved kontinuerlig valsning af korrugeret materiale. Metalkappens specifikke krav må ikke blotlægges, og et lag polyolefin (halogenfri med lav røgudvikling) kan tilføjes udenpå.
Sammenlignet med mineralisolerede magnesiumoxidkabler har glimmertape-mineralisolerede korrugerede kobberkappekabler, udover en relativt tæt brandmodstand, også en kontinuerlig stor længde. De kan også laves til flerkernede gruppekabler inden for 95 mm² for at overvinde manglerne ved store kabelstik. Imidlertid er svejsningen i korrugerede kobberrør let at revne, ekstruderingsdeformation og enkeltglimmerisolering også blevet en medfødt strukturel defekt, og kravene til installationskapacitet er stadig meget høje.
Kontrolpunktet for glimmerbåndsbaseret mineralisoleret korrugeret kobberkappekabel er valget af højtemperatur glimmerbåndsmateriale og svejse- og valseprocessen for kobberkappekabel. Valget af højtemperatur glimmerbåndsmateriale påvirker direkte produktets brandsikre ydeevne. For meget glimmerbånd vil forårsage materialespild, og for lidt vil ikke opnå den brandsikre ydeevne. Hvis svejsningen af kobberkappen ikke er stærk, er det let at revne i svejsningen af det korrugerede kobberrør. Samtidig er valsningsdybden også nøglen til processtyring. Forskellen i valsningsdybden og kobberkappens stigning vil føre til en forskel i kobberkappens faktiske tværsnitsareal, hvilket påvirker kobberkappens modstand.
2. Keramisk silikonegummi (mineral) isoleret ildfast kabel
Keramisk silikonegummiMineralisoleret brandsikkert kabel er en ny type brandsikkert kabel. Dets isolering og iltisoleringslag er lavet af keramisk silikonegummikompositmateriale. Materialet er lige så blødt som almindelig silikonegummi under normale temperaturforhold og danner en hård keramisk skal under høje temperaturforhold på 500 ℃ og derover. Samtidig opretholdes isoleringsevnen, og kabellinjen kan stadig opretholde normal drift i et vist tidsrum i tilfælde af brand for at understøtte redningsarbejdet og reducere tab og materielle tab mest muligt.
Keramisk silikonegummi mineralisoleret ildfast kabel med et ildfast isoleringslag (keramisk silikonegummikompositmateriale) som kabelkerne, mellem kabelkernen er der forsynet et højtemperaturbestandigt fyldlag, såsom keramisk silikonegummikompositmateriale, og et ekstra beskyttende lag, der giver kablet et ydre kappelag. Denne type produkt er kendetegnet ved, at det ildfaste isoleringslag er lavet af keramisk ildfast silikonegummi, og den hårde skal, der dannes efter ablation, stadig har elektrisk isolering, hvilket kan beskytte transmissions- og distributionsledningerne mod flammerosion for at sikre en jævn strøm- og kommunikationsstrøm og vinde værdifuld redningstid til evakuering og redning af personale i tilfælde af brand. Keramiske brandhæmmende produkter omfatter hovedsageligt keramisk brandhæmmende silikonegummi, keramisk brandhæmmende kompositbånd og keramisk brandhæmmende fyldningsreb.
Keramisk silikonegummi er giftfri, smagsfri og har god blødhed og elasticitet ved stuetemperatur. Ved høje temperaturer over 500 °C omdannes dets organiske komponenter på meget kort tid til et hårdt, keramiklignende stof, hvorved der dannes et godt isoleringslag. Med stigende brændtid og temperaturstigning bliver dets hårdhed mere tydelig. Keramisk silikonegummi har også gode grundlæggende procesegenskaber og kan udføres i konventionelle kontinuerlige vulkaniseringsproduktionslinjer. Kablets mellemrum og isolering er keramisk silikonegummi, som fundamentalt blokerer ilt, og den sammenlåsende panserkappe bruges til at danne en fleksibel, serpentinrørkappe, der kan modstå radialt tryk og beskytte kablet mod ekstern mekanisk skade.
De vigtigste kontrolpunkter i produktionsprocessen for keramisk silikonegummi mineralisoleret ildfast kabel ligger hovedsageligt i vulkaniserings- og sammenlåsningsarmeringsprocessen af keramisk silikonegummi.
Keramisk silikonegummi er hovedmaterialet af højtemperatur silikonegummi (HTV), dvs. methylvinyl silikonegummi 110-2 tilsættes, såsom hvidt carbon black, silikoneolie, porcelænspulver og andre tilsætningsstoffer efter blanding og derefter tilsættes til dobbelt 24 vulkaniseringsmaskinen. Uvulkaniseret til en hvid pasta, der er fast, har dårlig formbarhed. Dette kræver, at ekstrudertemperaturen opretholdes på en vis lav temperatur. Når temperaturen overstiger denne temperatur, vil der opstå et fænomen med moden lim, hvilket resulterer i afslimning og beskadigelse af isoleringslaget. Derudover kan den keramiske silikonegummi på grund af den dårlige sejhed ikke føres ind i limen af skruen, hvilket resulterer i et mellemrum i limmaterialet i skruen, hvilket også vil forårsage afslimning. For at undgå ovenstående problemer er det blevet nøglen til at sikre kvaliteten af isoleringslaget, hvordan man konfigurerer det tilsvarende værktøj til ekstruderen, hvordan man opretholder ekstruderens lave temperaturtilstand og hvordan man laver gummimaterialet i skruen uden mellemrum.
Sammenlåsende armering er dannet af et spiralrør med ikke-standardiserede kantkroge. Derfor er bredden og tykkelsen af den strimmel, der bruges til sammenlåsende armering, nøglen til at producere procesproblemer, såsom manglende stram spænde, når man skal konfigurere en række passende forme i henhold til forskellige specifikationer i produktionen.
Opslagstidspunkt: 23. oktober 2024