I den strukturelle udformning af nyebrandhæmmendekabler,tværbundet polyethylen (XLPE) isoleretKabler anvendes i vid udstrækning. De udviser fremragende elektrisk ydeevne, mekaniske egenskaber og miljømæssig holdbarhed. Karakteriseret ved høje driftstemperaturer, stor transmissionskapacitet, ubegrænset lægning samt nem installation og vedligeholdelse repræsenterer de udviklingsretningen for nye kabler.
1. Kabellederdesign
Lederstruktur og egenskaber: Lederstrukturen anvender en vifteformet anden type kompakt lederstruktur, der bruger en (1+6+12+18+24) regelmæssig flertrådet struktur. I den regelmæssige flertrådet struktur består det centrale lag af én tråd, det andet lag har seks tråde, og efterfølgende tilstødende lag adskiller sig med seks tråde. Det yderste lag er venstretrådet, mens andre tilstødende lag er flertrådet i den modsatte retning. Trådene er cirkulære og har samme diameter, hvilket sikrer stabilitet i denne flertrådet struktur. Kompakt struktur: Gennem komprimering bliver lederoverfladen glat, hvilket undgår koncentration af elektriske felter. Samtidig forhindrer det halvledende materialer i at trænge ind i trådkernen under ekstrudering af isolering, hvilket effektivt forhindrer fugtindtrængning og sikrer en vis grad af fleksibilitet. Flertrådet ledere har god fleksibilitet, pålidelighed og høj styrke.
2. KabelisoleringslagDesign
Isoleringslagets rolle er at sikre kablets elektriske ydeevne og forhindre strømningen langs lederen i at lække udad. Der anvendes en ekstruderingsstruktur medXLPE-materialevalgt til isolering. XLPE tilbyder overlegen ydeevne sammenlignet med polyethylen og besidder fremragende elektriske isoleringsegenskaber, karakteriseret ved minimale dielektriske konstanter (ε) og lav dielektrisk tabstab (tgδ). Det er et ideelt højfrekvent isoleringsmateriale. Dets volumenmodstandskoefficient og gennemslagsfeltstyrke forbliver relativt uændrede, selv efter syv dages nedsænkning i vand. Derfor anvendes det i vid udstrækning i kabelisolering. Det har dog et lavt smeltepunkt. Når det bruges i kabler, kan overstrøms- eller kortslutningsfejl forårsage en temperaturstigning, hvilket fører til blødgøring og deformation af polyethylen, hvilket resulterer i isoleringsskader. For at bevare fordelene ved polyethylen gennemgår det tværbinding, hvilket forbedrer dets varmebestandighed og modstandsdygtighed over for miljømæssige spændingsrevner, hvilket gør tværbundet polyethylenmateriale til et ideelt isoleringsmateriale.
3. Design af kabelsnoning og -vikling
Formålet med kabelopvikling og -opvikling er at beskytte isoleringen, sikre en stabil kabelkerne og forhindre løs isolering og fyldstoffer, hvilket sikrer kernens rundhed.flammehæmmende indpakningsbåndgiver visse flammehæmmende egenskaber.
Materialer til kabeltvinning og -opvikling: Opviklingsmaterialet er et meget flammehæmmende materialeikke-vævet stofbælte med en trækstyrke og et flammehæmmende indeks på mindst 55 % iltindeks. Fyldmaterialet bruger flammehæmmende uorganiske papirreb (mineralreb), som er bløde med et iltindeks på mindst 30 %. Krav til kabeltovning og -vikling omfatter valg af bredden på viklingsbåndet baseret på kernediameteren og båndets vinkel samt overlapningen eller afstanden mellem viklingen. Viklingsretningen er venstrevendt. Der kræves remme med høj flammehæmning til flammehæmmende remme. Fyldmaterialets varmebestandighed skal matche kablets driftstemperatur, og dets sammensætning bør ikke påvirke kablets temperatur negativt.isoleringsmateriale.Den skal kunne fjernes uden at beskadige isoleringskernen.
Opslagstidspunkt: 12. dec. 2023