1. Introduktion
Kommunikationskabel i transmissionen af højfrekvente signaler, ledere vil producere hudeffekt, og med stigningen i frekvensen af det transmitterede signal er hudeffekten mere og mere alvorlig. Den såkaldte skin-effekt refererer til transmissionen af signaler langs den ydre overflade af den indre leder og den indre overflade af den ydre leder af et koaksialkabel, når frekvensen af det transmitterede signal når flere kilohertz eller titusindvis af hertz.
Især med den internationale pris på kobber skyhøje og kobber ressourcer i naturen bliver mere og mere knappe, så brugen af kobberbeklædt stål eller kobberbeklædt aluminiumtråd til at erstatte kobberledere, er blevet en vigtig opgave for tråden og kabelfremstillingsindustrien, men også for dens fremme med brugen af et stort markedsplads.
Men ledningen i kobberbelægningen, på grund af forbehandling, forplettering af nikkel og andre processer, såvel som virkningen af pletteringsløsningen, er let at producere følgende problemer og defekter: ledningssværtning, forplettering er ikke god , det vigtigste plettering lag af huden, hvilket resulterer i produktion af affaldstråd, materialeaffald, så produktets fremstillingsomkostninger stiger. Derfor er det ekstremt vigtigt at sikre kvaliteten af belægningen. Dette papir diskuterer hovedsageligt procesprincipperne og procedurerne for fremstilling af kobberbeklædt ståltråd ved galvanisering, såvel som de almindelige årsager til kvalitetsproblemer og løsningsmetoder. 1 Kobberbeklædt ståltrådsbelægningsproces og dens årsager
1. 1 Forbehandling af ledningen
Først nedsænkes ledningen i alkalisk og bejdseopløsning, og en vis spænding påføres ledningen (anode) og pladen (katoden), anoden udfælder en stor mængde ilt. Hovedrollen for disse gasser er: en, voldsomme bobler på overfladen af ståltråden og dens nærliggende elektrolyt spiller en mekanisk omrørings- og stripningseffekt, hvilket fremmer olien fra overfladen af ståltråden, fremskynder forsæbnings- og emulgeringsprocessen. olien og fedtet; for det andet, på grund af de små bobler, der er fastgjort til grænsefladen mellem metallet og opløsningen, med boblerne og ståltråden ude, vil boblerne klæbe til ståltråden med en masse olie til overfladen af opløsningen, derfor på Boblerne vil bringe en masse olie, der klæber til ståltråden til overfladen af opløsningen, og dermed fremme fjernelse af olie, og samtidig er det ikke let at producere brintskørhed af anoden, så en god plettering kan opnås.
1. 2 Plettering af ledningen
Først forbehandles og forbelægges tråden med nikkel ved at nedsænke den i pletteringsopløsningen og påføre en vis spænding på tråden (katoden) og kobberpladen (anode). Ved anoden mister kobberpladen elektroner og danner frie divalente kobberioner i det elektrolytiske (pletterings)bad:
Cu – 2e→Cu2+
Ved katoden bliver ståltråden elektrolytisk reelektroniseret, og de divalente kobberioner aflejres på tråden for at danne en kobberbeklædt ståltråd:
Cu2+ + 2e→ Cu
Cu2++ e→ Cu+
Cu + + e→ Cu
2H+ + 2e -> H2
Når mængden af syre i pletteringsopløsningen er utilstrækkelig, hydrolyseres kobber(I)sulfat let til dannelse af kobber(II)oxid. Kobberoxidet er fanget i pletteringslaget, hvilket gør det løst. Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4
I. Nøglekomponenter
Udendørs optiske kabler består generelt af bare fibre, løst rør, vandblokerende materialer, forstærkningselementer og ydre kappe. De kommer i forskellige strukturer såsom centralt rørdesign, lagstranding og skeletstruktur.
Bare fibre refererer til originale optiske fibre med en diameter på 250 mikrometer. De omfatter typisk kernelaget, beklædningslaget og belægningslaget. Forskellige typer bare fibre har forskellige kernelagsstørrelser. For eksempel er single-mode OS2-fibre generelt 9 mikrometer, mens multimode OM2/OM3/OM4/OM5-fibre er 50 mikrometer, og multimode OM1-fibre er 62,5 mikrometer. Bare fibre er ofte farvekodede for at skelne mellem multi-core fibre.
Løse rør er normalt lavet af højstyrke ingeniørplast PBT og bruges til at rumme de bare fibre. De giver beskyttelse og er fyldt med vandblokerende gel for at forhindre vandindtrængning, der kan beskadige fibrene. Gelen fungerer også som en buffer for at forhindre fiberskader fra stød. Fremstillingsprocessen af løse rør er afgørende for at sikre fiberens overskydende længde.
Vandblokerende materialer omfatter kabelvandblokerende fedt, vandblokerende garn eller vandblokerende pulver. For yderligere at forbedre kablets overordnede vandblokerende evne er den almindelige tilgang at bruge vandblokerende fedt.
Forstærkende elementer kommer i metalliske og ikke-metalliske typer. Metalliske er ofte lavet af fosfaterede ståltråde, aluminiumbånd eller stålbånd. Ikke-metalliske elementer er primært lavet af FRP-materialer. Uanset det anvendte materiale skal disse elementer give den nødvendige mekaniske styrke til at opfylde standardkrav, herunder modstandsdygtighed over for spænding, bøjning, slag og vridning.
Yderkapper bør tage hensyn til brugsmiljøet, herunder vandtætning, UV-bestandighed og vejrbestandighed. Derfor er sort PE-materiale almindeligt anvendt, da dets fremragende fysiske og kemiske egenskaber sikrer egnethed til udendørs installation.
2 Årsagerne til kvalitetsproblemer i kobberbelægningsprocessen og deres løsninger
2. 1 Påvirkningen af forbehandling af tråden på pletteringslaget. Forbehandlingen af tråden er meget vigtig ved fremstilling af kobberbeklædt ståltråd ved galvanisering. Hvis olie- og oxidfilmen på trådens overflade ikke er fuldstændig elimineret, er det forbelagte nikkellag ikke belagt godt, og bindingen er dårlig, hvilket i sidste ende vil føre til, at hovedkobberbelægningslaget falder af. Det er derfor vigtigt at holde øje med koncentrationen af de alkaliske og bejdsevæsker, bejdse- og alkalistrømmen og om pumperne er normale, og er de ikke det, skal de repareres omgående. De almindelige kvalitetsproblemer ved forbehandling af ståltråd og deres løsninger er vist i tabel
2. 2 Stabiliteten af præ-nikkelopløsningen bestemmer direkte kvaliteten af præ-pletteringslaget og spiller en vigtig rolle i det næste trin af kobberbelægning. Derfor er det vigtigt regelmæssigt at analysere og justere sammensætningsforholdet af den forbelagte nikkelopløsning og at sikre, at den forbelagte nikkelopløsning er ren og ikke forurenet.
2.3 Hovedpletteringsopløsningens indflydelse på pletteringslaget Pletteringsopløsningen indeholder kobbersulfat og svovlsyre som to komponenter, sammensætningen af forholdet bestemmer direkte kvaliteten af pletteringslaget. Hvis koncentrationen af kobbersulfat er for høj, vil kobbersulfatkrystaller blive udfældet; hvis koncentrationen af kobbersulfat er for lav, vil tråden let blive svedet, og pletteringseffektiviteten vil blive påvirket. Svovlsyre kan forbedre den elektriske ledningsevne og strømeffektiviteten af galvaniseringsopløsningen, reducere koncentrationen af kobberioner i galvaniseringsopløsningen (samme ioneffekt), og dermed forbedre den katodiske polarisering og spredningen af galvaniseringsopløsningen, så strømtætheden begrænse stigninger og forhindre hydrolysen af kobber(II)sulfat i galvaniseringsopløsningen til kobber(II)oxid og udfældning, hvilket øger stabiliteten af pletteringsopløsningen, men reducerer også den anodiske polarisering, hvilket er befordrende for den normale opløsning af anoden. Det skal dog bemærkes, at højt svovlsyreindhold vil reducere opløseligheden af kobbersulfat. Når svovlsyreindholdet i pletteringsopløsningen er utilstrækkeligt, hydrolyseres kobbersulfat let til kobber(II)oxid og indesluttes i pletteringslaget, farven af laget bliver mørk og løs; når der er et overskud af svovlsyre i pletteringsopløsningen og kobbersaltindholdet er utilstrækkeligt, vil brinten blive delvist udtømt i katoden, så overfladen af pletteringslaget fremstår plettet. Fosfor kobberplade fosforindhold har også en vigtig indflydelse på kvaliteten af belægningen, fosforindholdet bør kontrolleres i området fra 0,04% til 0,07%, hvis mindre end 0,02%, er det vanskeligt at danne en film for at forhindre produktionen af kobberioner og dermed øge kobberpulveret i pletteringsopløsningen; hvis fosforindholdet på mere end 0,1%, vil det påvirke opløsningen af kobberanode, så indholdet af bivalente kobberioner i pletteringsopløsningen falder, og generere en masse anode mudder. Desuden bør kobberpladen skylles regelmæssigt for at forhindre, at anodeslammet forurener pletteringsopløsningen og forårsager ruhed og grater i pletteringslaget.
3 Konklusion
Gennem behandlingen af de ovennævnte aspekter er vedhæftningen og kontinuiteten af produktet god, kvaliteten er stabil og ydeevnen fremragende. Men i selve produktionsprocessen er der mange faktorer, der påvirker kvaliteten af pletteringslaget i pletteringsprocessen, når først problemet er fundet, skal det analyseres og studeres i tide, og passende foranstaltninger skal træffes for at løse det.
Indlægstid: 14-jun-2022