1. Introduktion
Kommunikationskabel i transmission af højfrekvente signaler, ledere vil producere hudeffekten, og med stigningen i hyppigheden af det transmitterede signal er hudeneffekten mere og mere alvorlig. Den såkaldte hudeffekt henviser til transmission af signaler langs den ydre overflade af den indre leder og den indre overflade af den ydre leder af et koaksialkabel, når hyppigheden af det transmitterede signal når flere kilohertz eller titusinder af hertz.
Især med den internationale pris på kobberforhøjelses- og kobberressourcer i naturen bliver mere og mere knappe, så brugen af kobberklædt stål eller kobberklædt aluminiumstråd til at erstatte kobberledere er blevet en vigtig opgave for lednings- og kabelfremstillingsindustrien, men også til dens forfremmelse med brugen af et stort markedsrum.
Men ledningen i kobberbelægningen på grund af forbehandling, forpladering af nikkel og andre processer, såvel som virkningen af pletteringsløsningen, let at fremstille følgende problemer og defekter: ledning af tråd, forpladering er ikke godt, er det vigtigste pletteringslag fra huden, hvilket resulterer i produktion af affaldstråd, materialeaffald, så produktionsproduktionsomkostningerne stiger. Derfor er det ekstremt vigtigt at sikre kvaliteten af belægningen. Denne artikel diskuterer hovedsageligt procesprincipperne og procedurerne til produktion af kobberklædt ståltråd ved elektroplettering såvel som de almindelige årsager til kvalitetsproblemer og løsningsmetoder. 1 kobberklædt ståltrådbelægningsproces og dens årsager
1. 1 Forbehandling af ledningen
Først er ledningen nedsænket i alkalisk og picklingopløsning, og en bestemt spænding påføres ledningen (anode), og pladen (katode) udfælder anoden en stor mængde ilt. De vigtigste rolle af disse gasser er: en, voldelige bobler på overfladen af ståltråden og dens nærliggende elektrolyt spiller en mekanisk omrørings- og strippingseffekt, hvilket fremmer olien fra overfladen af ståltråden, fremskynder saponificerings- og emulgeringsprocessen for olie og fedt; For det andet på grund af de små bobler, der er knyttet til grænsefladen mellem metallet og opløsningen, med bobler og ståltråd ud, vil boblerne klæbe til ståltråden med en masse olie til overfladen, hvilket derfor fremmer bobler Hydrogenudvikling af anoden, så der kan opnås en god plettering.
1. 2 Belægning af ledningen
For det første er ledningen forudbehandlet og forudbelyttet med nikkel ved at nedsænke den i pletteringsopløsningen og påføre en bestemt spænding på ledningen (katode) og kobberpladen (anode). Ved anoden mister kobberpladen elektroner og danner frie divalente kobberioner i det elektrolytiske (plettering) bad:
Cu - 2e → Cu2+
Ved katoden er ståltråden elektrolytisk genelektroniseret, og de divalente kobberioner afsættes på ledningen for at danne en kobberklædt ståltråd:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Når mængden af syre i pletteringsopløsningen er utilstrækkelig, hydrolyseres den kobiske sulfat let til dannelse af kobberoxid. Det kobberoxid er fanget i pletteringslaget, hvilket gør det løs. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. nøglekomponenter
Udendørs optiske kabler består generelt af bare fibre, løst rør, vandblokerende materialer, styrkelse af elementer og ydre kappe. De findes i forskellige strukturer, såsom centralrørdesign, lagstranding og skeletstruktur.
Bare fibre henviser til originale optiske fibre med en diameter på 250 mikrometer. De inkluderer typisk kernelaget, beklædningslag og belægningslag. Forskellige typer bare fibre har forskellige kernetilstørrelser. For eksempel er en-mode OS2-fibre generelt 9 mikrometer, mens multimode OM2/OM3/OM4/OM5-fibre er 50 mikrometer, og multimode OM1-fibre er 62,5 mikrometer. Bare fibre er ofte farvekodet til at skelne mellem multi-core fibre.
Løse rør er normalt lavet af højstyrke-ingeniørplast PBT og bruges til at rumme de nakne fibre. De giver beskyttelse og er fyldt med vandblokerende gel for at forhindre vandindtrængning, der kan skade fibrene. Gelen fungerer også som en puffer for at forhindre fiberskade fra påvirkninger. Fremstillingsprocessen med løse rør er afgørende for at sikre fiberens overskydende længde.
Vandblokerende materialer inkluderer kabelvandblokerende fedt, vandblokerende garn eller vandblokerende pulver. For yderligere at forbedre kablets samlede vandblokeringsevne er mainstream-fremgangsmåden at bruge vandblokerende fedt.
Styrkelse af elementer findes i metalliske og ikke-metalliske typer. Metalliske er ofte lavet af fosfaterede ståltråde, aluminiumbånd eller stålbånd. Ikke-metalliske elementer er primært lavet af FRP-materialer. Uanset det anvendte materiale skal disse elementer give den nødvendige mekaniske styrke til at imødekomme standardkrav, herunder modstand mod spænding, bøjning, påvirkning og vridning.
Ydre hylster bør overveje brugsmiljøet, herunder vandtætning, UV -modstand og vejrbestandighed. Derfor anvendes sort PE -materiale ofte, da dets fremragende fysiske og kemiske egenskaber sikrer egnethed til udendørs installation.
2 Årsagerne til kvalitetsproblemer i kobberbelægningsprocessen og deres løsninger
2. 1 Indflydelsen af forbehandling af ledningen på pletteringslaget Forbehandlingen af ledningen er meget vigtig i produktionen af kobberklædt ståltråd ved elektroplettering. Hvis olie- og oxidfilmen på ledningsoverfladen ikke fjernes fuldstændigt, er det forudbelagte nikkellag ikke udpladet godt, og bindingen er dårlig, hvilket til sidst vil føre til, at det vigtigste kobberbelægningslaget falder af. Det er derfor vigtigt at holde øje med koncentrationen af de alkaliske og picklingvæsker, pickling og alkalisk strøm, og om pumperne er normale, og hvis de ikke er det, skal de repareres straks. De almindelige kvalitetsproblemer i forbehandlingen af ståltråd og deres løsninger er vist i tabel
2. 2. Stabiliteten af pre-nikkelopløsningen bestemmer direkte kvaliteten af forpladeringslaget og spiller en vigtig rolle i det næste trin med kobberbelægning. Derfor er det vigtigt at regelmæssigt analysere og justere sammensætningsforholdet for den forudbelagte nikkelopløsning og for at sikre, at den forudbelagte nikkelopløsning er ren og ikke forurenet.
2.3 Indflydelsen af den vigtigste platingopløsning på pletteringslaget Platingopløsningen indeholder kobbersulfat og svovlsyre som to komponenter, sammensætningen af forholdet bestemmer direkte kvaliteten af pletteringslaget. Hvis koncentrationen af kobbersulfat er for høj, udfældes kobbersulfatkrystaller; Hvis koncentrationen af kobbersulfat er for lav, vil ledningen let blive svidd, og pletteringseffektiviteten vil blive påvirket. Sulphuric acid can improve the electrical conductivity and current efficiency of the electroplating solution, reduce the concentration of copper ions in the electroplating solution (the same ion effect), thus improving the cathodic polarisation and the dispersion of the electroplating solution, so that the current density limit increases, and prevent the hydrolysis of cuprous sulphate in the electroplating solution into cuprous oxide and precipitation, increasing Stabiliteten af platingopløsningen, men reducerer også den anodiske polarisering, som er befordrende for den normale opløsning af anoden. Det skal dog bemærkes, at indhold med højt svovlsyre vil reducere opløseligheden af kobbersulfat. Når svovlsyreindholdet i pletteringsopløsningen er utilstrækkelig, hydrolyseres kobbersulfat let til kobberoxid og indfanges i pletteringslaget, farven på laget bliver mørk og løs; Når der er et overskud af svovlsyre i pletteringsopløsningen, og kobbersaltindholdet er utilstrækkeligt, udledes brint delvist i katoden, så overfladen af pletteringslaget forekommer plettet. Fosforkobberplade Fosforindhold har også en vigtig indflydelse på kvaliteten af belægningen, fosforindholdet skal kontrolleres i området 0. 04%til 0. 07%, hvis mindre end 0. 02%, er det vanskeligt at danne en film for at forhindre produktion af kobberioner, hvilket øger kobberpulver i udpladningsopløsningen; Hvis fosforindholdet på mere end 0. 1%, vil det påvirke opløsningen af kobberanode, så indholdet af bivalente kobberioner i pletteringsløsningen falder og genererer en masse anodemudder. Derudover skal kobberpladen skylles regelmæssigt for at forhindre, at anodesslamet forurener pletteringsløsningen og forårsager ruhed og burrs i pletteringslaget.
3 Konklusion
Gennem behandlingen af de ovennævnte aspekter er produktets vedhæftning og kontinuitet god, kvaliteten er stabil og ydelsen er fremragende. I den faktiske produktionsproces er der imidlertid mange faktorer, der påvirker kvaliteten af pletteringslaget i pletteringsprocessen, når problemet er fundet, skal det analyseres og undersøges i tid, og der skal træffes passende foranstaltninger for at løse det.
Posttid: juni-14-2022