(1)Tværbundet lavt røg nul halogen polyethylen (XLPE) isoleringsmateriale:
XLPE-isoleringsmateriale produceres ved at sammensætte polyethylen (PE) og ethylenvinylacetat (EVA) som basismatrix sammen med forskellige tilsætningsstoffer, såsom halogenfri flammehæmmere, smøremidler, antioxidanter osv. Gennem en sammensat og pelletiseringsproces. Efter bestrålingsbehandling omdannes PE fra en lineær molekylær struktur til en tredimensionel struktur, der skifter fra et termoplastisk materiale til en uopløselig termohærdende plast.
XLPE -isoleringskabler har flere fordele sammenlignet med almindelige termoplastiske PE:
1. Forbedret resistens over for termisk deformation, forbedrede mekaniske egenskaber ved høje temperaturer og forbedret resistens mod miljømæssig stresskrakning og termisk aldring.
2. Forbedret kemisk stabilitet og opløsningsmiddelresistens, reduceret kold strømning og opretholdt elektriske egenskaber. Langsigtede driftstemperaturer kan nå 125 ° C til 150 ° C. Efter tværbindingsbehandling kan kortslutningstemperaturen for PE øges til 250 ° C, hvilket giver mulighed for en markant højere strømkapacitet for kabler med samme tykkelse.
3. XLPE-isolerede kabler udviser også fremragende mekaniske, vandtætte og strålingsresistente egenskaber, hvilket gør dem velegnede til forskellige applikationer, såsom interne ledninger i elektriske apparater, motorledninger, belysningsledninger, biler med lavt strømningssignalkontrol, lokalomotiv ledninger, subway cables, miljøvenlige himmelkabler, skibsbable, 1E-1e-gyldne kabler til kuldekabler for kuldekabler til kuldekabler til kuldekabler til kuldekabler til kuldekuld til kuldekuld til kuldekuld, kuldemiddel Planter, nedsænkelige pumpekabler og kraftoverførselskabler.
De aktuelle retninger i XLPE-isoleringsmaterialeudvikling inkluderer bestråling af tværbundet PE-strømkabelisoleringsmaterialer, bestråling af tværbundne PE-luftisoleringsmaterialer og bestrålingstværbundne flamme-hængertende polyolefin-hylningsmaterialer.
(2)Tværbundet polypropylen (XL-PP) isoleringsmateriale:
Polypropylen (PP), som en almindelig plast, har egenskaber som letvægt, rigelige råmateriale kilder, omkostningseffektivitet, fremragende kemisk korrosionsbestandighed, let støbning og genanvendelighed. Imidlertid har det begrænsninger såsom lav styrke, dårlig varmemodstand, signifikant krympningsdeformation, dårlig krybbestandighed, lavtemperatur ustabilitet og dårlig modstand mod varme- og ilt aldring. Disse begrænsninger har begrænset dens anvendelse i kabelapplikationer. Forskere har arbejdet med at modificere polypropylenmaterialer for at forbedre deres samlede ydeevne, og bestråling af tværbundet modificeret polypropylen (XL-PP) har effektivt overvundet disse begrænsninger.
XL-PP Isolerede ledninger kan opfylde UL VW-1 flammeforsøg og UL-klassificerede 150 ° C trådstandarder. I praktiske kabelapplikationer blandes EVA ofte med PE, PVC, PP og andre materialer for at justere ydelsen af kabelisoleringslaget.
En af ulemperne ved bestråling af tværbundet PP er, at det involverer en konkurrencedygtig reaktion mellem dannelsen af umættede slutgrupper gennem nedbrydningsreaktioner og tværbindingsreaktioner mellem stimulerede molekyler og store molekylefrie radikaler. Undersøgelser har vist, at forholdet mellem nedbrydning og tværbindingsreaktioner i PP-bestråling af tværbinding er ca. 0,8, når man bruger gammastrålebestråling. For at opnå effektive tværbindingsreaktioner i PP skal tværbindingspromotorer tilføjes til bestråling af tværbinding. Derudover er den effektive tværbindingstykkelse begrænset af penetrationsevnen for elektronstråler under bestråling. Bestråling fører til produktion af gas og skum, hvilket er fordelagtigt til tværbinding af tynde produkter, men begrænser brugen af tykvæggede kabler.
(3) Tværbundet ethylen-vinylacetatcopolymer (XL-EVA) isoleringsmateriale:
Efterhånden som efterspørgslen efter kabelsikkerhed øges, er udviklingen af halogenfri flammehylster med tværbundne kabler vokset hurtigt. Sammenlignet med PE har EVA, der introducerer vinylacetatmonomerer i molekylkæden, lavere krystallinitet, hvilket resulterer i forbedret fleksibilitet, påvirkningsmodstand, fyldstofkompatibilitet og varmeforseglingsegenskaber. Generelt afhænger egenskaberne ved EVA -harpiks af indholdet af vinylacetatmonomerer i molekylkæden. Højere vinylacetatindhold fører til øget gennemsigtighed, fleksibilitet og sejhed. EVA-harpiks har fremragende fyldstofkompatibilitet og tværbindbarhed, hvilket gør det stadig mere populært i halogenfri flamme-tilbageholdende tværbundne kabler.
EVA -harpiks med et vinylacetatindhold på ca. 12% til 24% bruges ofte i tråd- og kabelisolering. I faktiske kabelapplikationer blandes EVA ofte med PE, PVC, PP og andre materialer for at justere ydelsen af kabelisoleringslaget. EVA-komponenter kan fremme tværbinding og forbedre kabelydelsen efter tværbinding.
(4) Tværbundet ethylen-propylen-dien-monomer (XL-EPDM) isoleringsmateriale:
XL-EPDM er en terpolymer sammensat af ethylen-, propylen- og ikke-konjugerede Dien-monomerer, tværbundet gennem bestråling. XL-EPDM-kabler kombinerer fordelene ved polyolefinisolerede kabler og almindelige gummisolerede kabler:
1. fleksibilitet, modstandsdygtighed, ikke-vedhæftning ved høje temperaturer, langvarig aldringsmodstand og modstand mod hårdt klima (-60 ° C til 125 ° C).
2. ozonresistens, UV -resistens, elektrisk isoleringsydelse og modstand mod kemisk korrosion.
3. modstand mod olie og opløsningsmidler, der kan sammenlignes med generel chloropren gummi isolering. Det kan produceres ved hjælp af almindeligt varmt ekstruderingsbehandlingsudstyr, hvilket gør det omkostningseffektivt.
XL-EPDM-isolerede kabler har en bred vifte af applikationer, herunder, men ikke begrænset til lavspændingseffektkabler, skibskabler, biltændingskabler, kontrolkabler til kølekompressorer, minedrift af mobilkabler, boringsudstyr og medicinske udstyr.
De vigtigste ulemper ved XL-EPDM-kabler inkluderer dårlig tåremodstand og svage klæbemiddel og selvklæbende egenskaber, som kan påvirke efterfølgende behandling.
(5) Silikongummisoleringsmateriale
Silikonegummi besidder fleksibilitet og fremragende modstand mod ozon, koronaudladning og flammer, hvilket gør det til et ideelt materiale til elektrisk isolering. Dens primære anvendelse i den elektriske industri er til ledninger og kabler. Silikongummiledninger og kabler er især velegnet til brug i høj temperatur og krævende miljøer, med en markant længere levetid sammenlignet med standardkabler. Almindelige applikationer inkluderer motorer med høj temperatur, transformere, generatorer, elektronisk og elektrisk udstyr, antændelseskabler i transportkøretøjer og marine strøm- og kontrolkabler.
I øjeblikket er silikonegummisolerede kabler typisk tværbundet ved hjælp af enten atmosfærisk tryk med varm luft eller højtryksdamp. Der er også løbende forskning i anvendelse af elektronstrålebestråling til tværbinding af silikongummi, selvom den endnu ikke er blevet udbredt i kabelindustrien. Med de nylige fremskridt inden for bestråling af tværbindingsteknologi tilbyder det et billigere, mere effektivt og miljøvenligt alternativ til silikonegummiisoleringsmaterialer. Gennem elektronstrålebestråling eller andre strålingskilder kan effektiv tværbinding af silikonegummisolering opnås, mens der tillader kontrol over dybden og graden af tværbinding for at opfylde specifikke anvendelseskrav.
Derfor har anvendelsen af bestråling af tværbindingsteknologi til silikone gummiisoleringsmaterialer et betydeligt løfte i ledningen og kabelindustrien. Denne teknologi forventes at reducere produktionsomkostningerne, forbedre produktionseffektiviteten og bidrage til at reducere ugunstige miljøpåvirkninger. Fremtidig forsknings- og udviklingsindsats kan yderligere drive brugen af bestråling af tværbindingsteknologi til silikone gummiisoleringsmaterialer, hvilket gør dem mere vidtgående til fremstilling af høje temperatur, højtydende ledninger og kabler i den elektriske industri. Dette vil give mere pålidelige og holdbare løsninger til forskellige applikationsområder.
Posttid: SEP-28-2023